[发明专利]一种防冲板静电粉末喷涂工艺

摘要

本发明涉及金属件表面油漆喷涂工艺领域，具体涉及一种防冲板静电粉末喷涂工艺，通过(1)前处理对工件表面除油污；(2)工件喷涂输送通过橡胶传送带输送；(3)喷涂粉末材料制备通过油漆和PDMS及其固化剂混合；(4)喷涂粉末施工工艺；(5)喷涂粉末固化的静电粉末喷涂工艺，相对于传统的油漆喷涂工艺来说，其喷涂效率更高，油漆使用量较少，从而降低购买油漆原料的成本，避免了传统工艺造成油漆的大量浪费，从而起到节能的有益效果。

主权项

一种防冲板静电粉末喷涂工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)前处理：钢制防冲板工件由于表面容易存在锈蚀或油污、灰尘等影响喷涂粉末粘附力的污染物质，钢制防冲板在静电粉末喷涂之前需要进行表面清洁处理；防冲板首先通过酸洗除锈方式除掉其表面的锈蚀，除锈方式为将防冲板放置在酸洗槽中完全浸没放置5min之后快速取出，采用质量分数为95％的乙醇溶液清洗并风扇吹干，酸洗采用的酸性溶液按照体积配比为：质量分数36％的盐酸：质量分数18％的醋酸：质量分数98％的硫酸：质量分数16％的硝酸为2:5:1:2；然后通过碱液除油方式进行防冲板的表面除油，除油方式为将防冲板完全浸没在碱洗槽中放置2min之后快速取出，并采用质量分数为95％的乙醇溶液清洗并风扇吹干，除油溶液采用质量分数为26％的丙酮与质量分数为36％的氢氧化钠溶液按照体积比为2:8的比例在25℃的环境温度下进行磁力搅拌20min，获得丙酮与氢氧化钠的混合溶液；碱洗除油完成之后，再将防冲板放置在超声清洗器中超声清洗5min，通过超声清洗方式除去防冲板表面残留的灰尘，超声清洗器中的清洗溶液为去离子水；然后取出防冲板，采用无水乙醇完全清洗之后，将防冲板置于温度为35℃‑40℃的烘箱中烘干，然后冷却到25℃以下备用；(2)工件喷涂输送：防冲板工件通过多块拼接排布的方式，多块防冲板首尾相连进行拼接放置在橡胶传送带上表面，并通过橡胶传送带输送到喷粉房内；喷粉房内的喷枪口正对着橡胶传送带的上表面，喷枪口位置设置一电极针，橡胶传送带上的防冲板下表面设置若干接地的金属挂具，使工件表面与喷枪口的电极针之间形成电场；电极针的另一端连接高压静电发声器，以方便产生高压静电；高压静电发声器在喷涂粉末之前首先通电10s‑15s，然后同时启动喷枪和橡胶传送带将，使喷枪喷洒粉末的同时，粉末在电场作用下带有静电，并将带有静电的粉末均匀喷涂粘附在防冲板工件表面；(3)喷涂粉末材料制备：喷涂的粉末材料为油漆粉末，油漆粉末的制备方法为：首先，将市场上购买的油漆开启油漆盖，将油漆液体与PDMS以及PDMS的固化剂按照体积比为20:10:1的比例搅拌混合，并置于65℃的烘箱中6h，取出置于烘箱外冷却至室温；然后将固化烘干的混合物通过粉碎机将混合物粉碎成颗粒，再通过研磨机将粉碎颗粒研磨成粉末状，对粉末进行干燥，并盛装在供粉桶中；(4)喷涂粉末施工工艺：静电高压为100KV，采用较大的静电电压能够提高喷涂粉末的上粉效率；静电电流为30μA‑35μA；喷枪口与防冲板工件上表面之间的垂直距离为20cm‑25cm；橡胶传送带的传送速度为6.5m/min；在防冲板静电粉末喷涂过程中，为了使喷涂粉末更加均匀，同时保证粉末喷涂层厚度，对橡胶传送带的上表面要求光滑平整，避免表面平整度对喷涂厚度均匀性造成影响；(5)喷涂粉末固化：在固化室中采用如下固化工艺：首先，控制固化温度为160℃，相对湿度为99％，将固化温度以5℃/min升温速度升至190℃，并保持15min；然后，控制固化温度以5℃/min的升温速度将温度从190℃上升到240℃，控制相对湿度从99％下降到1％，并保持10min；然后以10℃/min的降温速度将固化温度下降到25℃，并取出防冲板工件。