[发明专利]一种净化磷酸浓缩工艺

摘要

本发明公开了一种净化磷酸浓缩工艺，使用到的设备包括一效浓缩蒸发器、二效浓缩蒸发器、三效浓缩蒸发器、分相槽；通过对净化硫酸进行多效降膜浓缩，可以有效节约磷酸在浓缩时的蒸汽消耗量；同时，在浓缩的过程中，可分离出净化磷酸萃取过程中夹带的有机萃取剂，并在分相槽中分离出萃取剂，将其回收利用，提高了萃取剂的回收率。本发明可与现有的湿法磷酸净化工艺相融合，可有效降低湿法磷酸净化工艺的生产成本。

主权项

1.一种净化磷酸浓缩工艺，其特征在于：所述工艺使用到的设备包括一效浓缩蒸发器(1)、二效浓缩蒸发器(4)、三效浓缩蒸发器(7)、分相槽(10)；所述一效浓缩蒸发器(1)的液体入口与一效浓缩泵(3)相连接、液体出口与一效浓缩分离器(2)相连接；所述二效浓缩蒸发器(4)的液体入口与二效浓缩泵(6)相连接、液体出口与二效浓缩分离器(5)相连接；所述三效浓缩蒸发器(7)的液体入口与三效浓缩泵(9)相连接、液体出口与三效浓缩分离器(8)相连接；所述三效浓缩分离器(8)的液体出口通过管道与二效浓缩泵(6)的液体入口相连接；所述二效浓缩分离器(5)的液体出口通过管道与一效浓缩泵(3)的液体入口相连接；所述一效浓缩分离器(2)的气体出口与二效浓缩蒸发器(4)的蒸汽入口相连接；所述二效浓缩分离器(5)的气体出口与三效浓缩蒸发器(7)的蒸汽入口相连接；所述三效浓缩分离器(8)的气体出口与冷凝器(11)的蒸汽入口相连接；所述冷凝器(11)的出口端向下分出两条支路，一路与分相槽(10)相连接，另一路与洗涤塔(12)相连接；所述洗涤塔(12)的输出端依次设置有洗涤循环槽(13)、洗涤循环泵(14)，洗涤循环泵(14)的输出端再连接至洗涤塔(12)上构成洗涤循环回路；所述洗涤塔(12)的另一个输出端依次设置有真空泵(15)、气液分离器(16)；所述二效浓缩蒸发器(4)、三效浓缩蒸发器(7)的蒸汽出口均通过管道与分相槽(10)相连接；所述工艺的具体方法为：a、净化硫酸输送至三效浓缩泵(9)的液体入口后，再经三效浓缩泵(9)的迸发作用输送至三效浓缩蒸发器(7)的顶端，开始三效降膜蒸发；三效降膜蒸发产生的冷凝液通过管道输送至分相槽(10)中；同时，蒸汽从一效浓缩蒸发器(1)的气体入口处输入，然后沿着气体管道经一效浓缩分离器(2)后进入二效浓缩蒸发器(4)中，形成的二次蒸汽继续下行，通过二效浓缩分离器(5)之后再进入三效浓缩蒸发器(7)中，形成的三次蒸汽用于三效浓缩蒸发器(7)的加热蒸发；b、三效降膜蒸发后的硫酸溶液进一步输送至三效浓缩分离器(8)中进行首次浓缩分离，分离出的蒸汽通过管道进入冷凝器(11)中，其中，冷凝后的冷凝液输送至分相槽(10)中，不凝的蒸汽通过洗涤塔(12)的多次循环洗涤之后排入大气；而经过浓缩后的硫酸溶液则通过管道输送至二效浓缩泵(6)中进行第二次浓缩；c、二效浓缩蒸发器(4)接收来自于二效浓缩泵(6)的硫酸溶液，对硫酸溶液进行二效降膜蒸发；二效降膜蒸发使用的加热蒸汽为自一效浓缩分离器(2)中分离出的二次蒸汽；二效降膜蒸发产生的冷凝液通过管道输送至分相槽(10)中；d、二效降膜蒸发后的硫酸溶液进一步输送至二效浓缩分离器(5)中进行第二次浓缩分离，分离出的蒸汽进入三效浓缩蒸发器(7)中用于三效降膜蒸发，而经过浓缩后的硫酸溶液则通过管道输送至一效浓缩泵(3)中进行第三次浓缩；e、一效浓缩分离器(2)接收来自于一效浓缩泵(3)的硫酸溶液，对硫酸溶液进行一效降膜蒸发；一效降膜蒸发使用的加热蒸汽为外源的新鲜蒸汽，降膜蒸发产生的新鲜蒸汽冷凝液输送至锅炉房内作为锅炉补水用；f、一效降膜蒸发后的硫酸溶液进一步输送至一效浓缩分离器(2)中进行第三次浓缩分离，分离出的蒸汽进入二效浓缩蒸发器(4)中用于二效降膜蒸发，而浓缩分离后的浓硫酸则输送至储备容器中或作为下一步加工原料使用；g、汇聚而成的冷凝液在分相槽(10)中萃取分层，其中，有机层回收使用，而酸性冷凝水层运送至污水处理站进行处理。