[发明专利]耐高温绝缘用芳纶毡及其制备方法

摘要

本发明公开了一种耐高温绝缘用芳纶毡及其制备方法，所述耐高温绝缘用芳纶毡包括至少两层采用芳纶1313纤维制成的芳纶1313无纺布，每相邻两层所述芳纶1313无纺布之间水刺复合，所述芳纶1313纤维的线密度为2D或1.5D。与现有技术相比，本发明所述耐高温绝缘用芳纶毡具有永久阻燃性，安全性好，物理机械性能好，耐老化，绝缘性好。

主权项

1.一种耐高温绝缘用芳纶毡的制备方法，其中，耐高温绝缘用芳纶毡包括至少两层采用芳纶1313纤维制成的芳纶1313无纺布，每相邻两层所述芳纶1313无纺布之间水刺复合，所述芳纶1313纤维的线密度为2D或1.5D，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：a)准备原料：准备质量份数为47‑50份线密度为2D的芳纶1313纤维和质量份数为51‑55份线密度为1.5D的芳纶1313纤维；b)开松混和:将两种芳纶1313纤维进行扯松和打松处理，去除杂质，并混合均匀；c)梳理:采用梳理机将两种芳纶1313纤维分梳成单纤维状态，并剔除其中的短纤维，形成网状纤维层；d)交叉铺网:将网状纤维层经斜帘到顶端的横帘，再向下进入直立式夹持帘，夹持帘被滑车带着来回摆动，使网状纤维层在成网帘上作横向往复运动，铺叠形成多层纤网；e)牵伸:将多层纤网抽长变细；f)预湿:对多层纤网进行预湿处理，预湿时喷在所述多层纤网上的水流的压力为40‑45Bar；g)正反水刺:先对多层纤网进行正反水刺处理形成单层的芳纶1313无纺布，再对每两层芳纶1313无纺布进行正反水刺处理形成双层复合无纺布，接着对每两个双层复合无纺布进行正反水刺处理形成四层复合无纺布，然后对每两个四层复合无纺布进行正反水刺处理形成八层复合无纺布，如此有规律的处理直至所有层数的芳纶1313无纺布复合，形成耐高温绝缘用芳纶毡初级半成品，正反水刺时，采用10‑12个水刺头，水刺头喷出的水流的压力为200‑220Bar，水刺头喷出的水流与所述多层纤网的夹角为90°，所述水刺头喷出的水流与所述单层芳纶1313无纺布、双层复合无纺布、四层复合无纺布的夹角为86°‑89°；h)后整理:对耐高温绝缘用芳纶毡初级半成品进行水刺提花、印花、染色、拒水整理和卫生整理，形成耐高温绝缘用芳纶毡次级半成品；i)烘燥:采用烘燥机烘干耐高温绝缘用芳纶毡次级半成品；j)卷绕:对耐高温绝缘用芳纶毡次级半成品进行卷绕形成耐高温绝缘用芳纶毡成品。