[发明专利]用脱油沥青制备活性炭的方法

摘要

本发明公开的用脱油沥青制备活性炭的方法，采用脱油沥青DOA为前驱体材料，调制成高软化点沥青后，经粉碎成型、炭化和活化制备成比表面积600～1800m2/g，强度70%～95%的柱状活性炭。本发明与现有的活性炭的制备方法相比，所用原料为炼油工艺副产品，对拓宽DOA应用领域，提高其附加值，降低活性炭原料成本，提高重油加工的整体效益具有重要的意义；此外，原料调制过程中采用无毒气体为介质在一定温度和压力下调制高软化点沥青，具有工艺简单环境污染小的优点。本发明方法可用于制备沥青基柱状活性炭。

主权项

一种用脱油沥青制备活性炭的方法，其特征在于：它包括下述步骤：（1）、DOA预处理将DOA置于磁力搅拌反应釜中，通入空气1.0～30mL/min.g，在0～‑0.096MPa压力下，以3～10℃/min的升温速率升温至260～400℃，恒温，待反应釜中的沥青完全软化后开启磁力搅拌器，并在此恒温温度下反应30～200min后出料，得到软化点240～390℃的高软化点沥青，反应过程中逸出的轻组分收集在另一容器内；（2）、成型把步骤1所得高软化点沥青粉碎至160目以下，按照沥青：水：粘结剂100：20～100：4～40的比例装入混捏机中，混捏均匀，在10～45℃下挤出成型，在室温下放置二天；（3）、炭化将步骤2所得的成型沥青放到管式电阻炉中，在氮气保护下，以2～8℃/min的升温速率升温至500～700℃，恒温0.5～3小时，得到柱型碳；（4）、活化将步骤3所得的炭化沥青置于管式炉恒温区，在N2保护下，升温至700～900℃，通入水蒸汽0.1～0.7mL/min.g，活化处理1～3h，得到BET比表面积600～1800m2/g，强度70%～95%的活性炭。