[发明专利]一种从低铁铝精矿溶铝渣中回收铝的方法

摘要

一种从低铁铝精矿溶铝渣中回收铝的方法，包括如下步骤：将低铁铝精矿进行碱溶浸出，得到的溶铝渣依次通过选择性酸浸脱硅，氨水沉铝，重结晶除杂、碱转化、最后焙烧得到氧化铝产品。采用本发明能够高效回收低铁铝精矿溶铝渣中的铝资源，为低铁铝精矿回收铝资源提供了一条新思路。同时，本发明的工艺流程简单，铝的回收率高，氧化铝产品的纯度高，质量好。

主权项

一种从低铁铝精矿溶铝渣中回收铝的方法，其特征在于：包含以下步骤：原料铝精矿的主要成分和质量百分含量为：Al2O3 62.56％、SiO2 11.94％、TiO2 5.11％、TFe 0.65％、Nb2O3 0.022％、Sc2O3 48g/t，Ga 0.0018％，稀土总量0.029％，原料铝精矿溶铝渣的主要成分和质量百分含量为：Al2O3 24.22％、SiO2 19.44％、TiO2 8.53％、Fe 1.62％、Nb 0.025％、Sc2O3 77g/t，稀土总量0.0518％，(1)选择性酸浸：先称取一定量的溶铝渣，按水与溶铝渣的体积/重量比＝0.5～2/1的比例加入水，把溶铝渣搅拌成浆状，然后按硫酸与溶铝渣的体积/重量比＝0.5～1.5/1的比例称取工业浓硫酸，加入到溶铝渣浆液中，过程迅速搅拌均匀，反应5分钟～20分钟后，再按水与溶铝渣的体积/重量比＝3～8/1的比例量取水，加入到反应液中搅拌反应30分钟～120分钟，过滤，洗涤，得到浸出渣及浸出液；(2)沉铝：步骤(1)浸出液在搅拌条件下缓慢加入氨水，当终点pH值为1～3时，停止通入氨水，并继续搅拌反应30分钟，过滤，洗涤，得到粗硫酸铝铵和沉铝后液；(3)重结晶：将步骤(2)得到的粗硫酸铝铵在常压下按液固比的体积/重量比为0.5～3/1的溶解于水中，溶解温度为80℃～120℃，冷却结晶的温度为0℃～40℃，结晶完全后经过滤，洗涤得到精硫酸铝铵；(4)碱转化：将步骤(3)得到的精硫酸铝铵重新配置成溶液，加入氨水调节pH值，至终点pH值为8～13时停止加入氨水，在反应温度为25℃～65℃，反应时间1小时～3小时，过滤，洗涤得到氢氧化铝沉淀和硫酸铵溶液；(5)烘干、焙烧：将步骤(4)得到的氢氧化铝先于100℃下烘干，再在600℃～1450℃下焙烧，得到氧化铝产品。