[发明专利]一种从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法

摘要

一种从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法，包括如下步骤：将低铁铝精矿进行碱溶浸出，得到的溶铝渣再依次通过选择性酸浸脱硅、氨水沉铝、氨水碱转化，得到富钛碱渣，经烘干、焙烧得到高钛渣。采用本发明能够高效富集低铁铝精矿溶铝渣中的钛资源并综合回收铝，使资源真正得到高效优质利用，为低铁铝精矿资源综合利用提供了一条新思路。同时，本发明的工艺流程简单，钛的损失量少且富集程度高，易于实现大规模的工业化生产应用。

主权项

1.一种从低铁铝精矿溶铝渣中富集钛的方法，其特征在于，原料铝精矿的主要成分和质量百分数为：Al2O3 62.56%、SiO2 11.94%、TiO2 5.11%、TFe 0.65%、Nb2O3 0.022%、Ga 0.0018%，稀土总量0.029%，还有Sc2O3 48 g/t，原料铝精矿溶铝渣的主要成分和质量百分数为：Al2O3 24.22%、SiO2 19.44%、TiO2 8.53%、Fe 1.62%、Nb0.025%、稀土总量0.0518%，其中，还有Sc2O3 77 g/t，包括以下步骤：（1）选择性酸浸：先称取一定量的溶铝渣，按水与溶铝渣的体积/重量比=0.5~2/1的比例加入水，把溶铝渣搅拌成浆状，然后按硫酸与溶铝渣的体积/重量比=0.5~1.5/1的比例称取工业浓硫酸，并加入到溶铝渣浆液中，过程迅速搅拌均匀，反应5~20分钟后，再按水与溶铝渣的体积/重量比=3~8/1的比例量取水，并加入到反应液中搅拌反应30~120分钟，过滤，洗涤，得到浸出渣及浸出液，其中上述体积/重量比均以毫升/克计；（2）沉铝：往步骤（1）得到的浸出液中加氨水或者通入氨气使溶液中的铝以硫酸铝铵的形式结晶析出，氨水加入量为理论量的1~1.2倍，反应温度5~10℃，反应时间30~120分钟；（3）碱转化：往步骤（2）沉铝后液中缓慢加入氨水或者通入氨气进行碱转化，调节pH至8~12之间，待pH调节完毕后，继续搅拌反应40~120分钟，过滤，洗涤，得到硫酸铵及富钛碱渣；（4）烘干、焙烧：将步骤（3）得到的富钛碱渣置于100~200℃烘箱中烘干，再置于马弗炉中焙烧，焙烧温度500~650℃，得到高钛渣，为锐钛型TiO2。