[发明专利]一种双面布的制备方法

摘要

本发明涉及一种双面布的制备方法，针对目前涤纶纤维由于其染色深染难度大等问题，利用能够在共聚酯阶段添加的可染色第三单体，提高原料涤纶纤维的染色性能；本发明一种双面布以氨纶和可深染涤纶纤维为原料，通过包芯、加弹、织布、染色、烘干、拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒、定型制备得到双面布。由于可染涤纶纤维具有优异的深染性能，因此染色性能优异，同时生产工艺简单，并具有优异的深染、阻燃和机械性能，在装饰用，家纺用纺织品具有广泛的应用前景。

主权项

1.一种双面布，其特征在于，以氨纶和可深染涤纶纤维为原料，通过包芯、加弹、织布、染色、烘干、拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒、定型制备得到双面布；所述的可深染涤纶纤维的制备方法，包含以下步骤：第一步深染助剂的制备：将10‑(2,5‑二羟基苯基)‑10‑氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物加入到四氢呋喃中，溶解后在温度为40～45℃条件下，加入氢氧化钠，氢氧化钠在四氢呋喃溶液的摩尔浓度为0.1～0.5mol/L，进行反应3～4h后，结束反应制备得到助染功能试剂；然后在以摩尔浓度为8mol/L的硫酸进行中和，除去过多的氢氧化钠，并保持反应为酸性，再在温度为0～5℃条件下，加入戊二酸进行低温反应8～12h，然后加入N,N‑二甲基甲酰胺为沉淀剂，过滤后沉淀产物再在80℃条件下真空干燥24h，得到深染助剂；所述的10‑(2,5‑二羟基苯基)‑10‑氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物在四氢呋喃溶液中的摩尔浓度为0.1～0.25mol/L；所述的10‑(2,5‑二羟基苯基)‑10‑氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物与氢氧化钠的摩尔比为1:4.35～1:5.50；所述的10‑(2,5‑二羟基苯基)‑10‑氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物与戊二酸的摩尔比为1:2.25～1:2.75；所述的沉淀剂N,N‑二甲基甲酰胺与四氢呋喃的体积比为1:2.0～1:5.0；第二步聚酯酯化物的制备：以对苯二甲酸，乙二醇为原料，先将对苯二甲酸，乙二醇，醋酸钠，乙二醇锑和磷酸三苯酯加入到打浆釜中，在80～95℃条件下进行打浆45～60min得到酯化打浆液；通过酯化打浆，使对苯二甲酸与乙二醇进行分散，然后再把酯化打浆液通过聚合管道导入到酯化釜中，在氮气气氛中，酯化反应温度为220～245℃，酯化反应压力为0.15～0.25MPa，酯化反应时间为1.5～2.5h，等理论出水量达到95%时，反应结束后得到聚酯酯化物；所述的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.15～1:1.25；第三步常压酯化反应：将第二步得到的酯化物通过聚合管道导入到缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，反应温度为250～255℃，反应时间为1.0～2.5h，酯化反应结束后得到常压酯化物；第四步缩聚反应：将第三步得到的常压酯化物通过聚合管道导入到缩聚反应釜中，然后采用熔体直纺在线添加缩聚管道添加的方式，将第一步得到的深染助剂加入到缩聚反应釜中，与第三步得到的常压酯化物进行缩聚反应；先进行低温低真空一步缩聚，然后再进行高温高真空条件进行终缩聚反应，利用深染助剂中的端羧基与聚酯酯化物的端羟基进行酯化，以及酯交换反应制备得到所需的可深染聚酯切片；其中一步缩聚过程中反应温度为265～270℃，反应过程真空度控制为100～300Pa，低温低真空反应时间为0.5～1.5h；高温高真空反应温度为275～285℃，反应真空度控制为10～80Pa，反应时间为1.0～3.0h；深染助剂在可深染聚酯切片中的质量分数为1～5%；第五步可深染涤纶纤维的制备：把上述步骤四制备得到的可深染聚酯切片在80℃真空干燥预结晶12h，然后再在120℃条件下结晶24h，再 以熔融纺丝的方法，经环吹风冷却，上油，牵伸，卷绕成形得到可深染涤纶纤维。