[发明专利]一种涤棉深色一浴染色方法

摘要

本发明提供一种涤棉深色一浴染色方法，其包括以下步骤A、染前处理，B、染色处理，C、染后处理。本发明的一浴染色方法将染棉工艺和染涤工艺整合，采用一浴两步法，先低温染棉，再高温染涤，增加了一浴染色方法的可实施性，大大地简化了工艺步骤，减少水、蒸汽等能耗，减少工艺耗时，达到节能减排和提高生产效率的效果；本发明使用一浴染色法选用合适的染料和助剂的组分及配比，结合优选的工艺步骤、工艺参数（时间、温度）等，使面料的染色效果大大提高；使用本发明的一浴染色方法染整的涤棉面料具有优异的洗水色牢度、日晒色牢度、摩擦色牢度、耐水色牢度和汗渍色牢度，且染色均匀性好，无色花。

主权项

一种涤棉深色一浴染色方法，其特征在于，包括如下步骤：A、染前处理：A1、在40‑50℃温度下，按浴比1:5‑1:10依次加入表面活性剂和精练剂至染浴液，对织物处理2‑5min；A2、用碱剂调节染浴液pH至10‑11，加入氧化剂，将染浴液温度升至58‑63℃，对织物处理5‑10min；A3、将染浴液继续升温至95‑102℃，对织物处理30‑60min；A4、将染浴液温度降至68‑73℃，洗水3‑5min；A5、在45‑50℃温度下，按浴比1:5‑1:10依次加入酸剂和除氧剂至染浴液，调节染浴液pH至中性并调节染浴液氧含量≤0.5mg/L，对织物处理10‑15min；A6、洗水3‑5min，得到经过染前处理后的织物；B、染色处理：B1、在45‑50℃温度下，按浴比1:5‑1:10依次加入活性染料、盐、防聚集剂和碱剂至染浴液，将染浴液温度升至58‑63℃，对织物处理50‑70min，进行活性染料的固色；B2、在染浴液中加入酸剂和缓冲剂调节染浴液pH至4‑4.5，对织物处理5‑10min；B3、在染浴液中加入防聚集剂和分散染料，将染浴液温度升至82‑87℃，对织物处理5‑15min；B4、将染浴液继续升温至128‑135℃，对织物处理30‑40min，进行分散染料的固色和上染；B5、将染浴液温度降至67‑73℃，洗水3‑5min，得到染色后的织物；C、染后处理：C1、在45‑50℃温度下，按浴比1:5‑1:10依次加入渗透剂、碱性皂剂，将染浴液温度升至90‑100℃，对织物处理15‑20min；C2、洗水10‑15min，烘干。