[发明专利]串联式劣质重质油沸腾床加氢处理工艺采用的催化剂

摘要

本发明涉及劣质重质油加氢处理工艺采用的催化剂，具体涉及一种串联式劣质重质油沸腾床加氢处理工艺采用的催化剂。所述催化剂，包括球形预加氢处理催化剂和球形主加氢处理催化剂，劣质重质油首先在球形预加氢处理催化剂的作用下反应，然后在球形主加氢处理催化剂的作用下反应，球形预加氢处理催化剂的直径为0.82‑1.15mm，磨耗小于0.3wt％，破碎强度大于8.0N/粒；球形主加氢处理催化剂的直径为0.82‑1.15mm，磨耗小于0.2wt％，破碎强度大于9.0N/粒。采用本发明催化剂对劣质重质油进行处理，能够满足后续流化催化裂化装置对原料油的要求，解决了固定床反应器装置及采用单一沸腾床加氢处理劣质重油的弊端。

主权项

一种串联式劣质重质油沸腾床加氢处理工艺采用的催化剂，其特征在于：包括球形预加氢处理催化剂和球形主加氢处理催化剂，劣质重质油首先在球形预加氢处理催化剂的作用下反应，然后在球形主加氢处理催化剂的作用下反应，球形预加氢处理催化剂的直径为0.82‑1.15mm，磨耗小于0.3wt%，破碎强度大于8.0N/粒；球形主加氢处理催化剂的直径为0.82‑1.15mm，磨耗小于0.2wt%，破碎强度大于9.0N/粒；球形预加氢处理催化剂装在预加氢处理沸腾床反应器中，球形主加氢处理催化剂装在主加氢处理沸腾床反应器中，预加氢处理沸腾床反应器与主加氢处理沸腾床反应器串联使用；所述的球形预加氢处理催化剂采用含稀土元素的氧化铝小球为载体，负载镍元素和钼元素为活性组分，稀土元素为镧元素，镧元素的含量为0.02‑0.06wt%；以氧化物计，氧化镍含量为1.0‑3.5wt%，氧化钼含量为8.0‑15.0wt%；所述的球形预加氢处理催化剂采用粘结‑酸化‑滚球制球工艺制备，具体步骤如下：（1）室温下，将氢氧化铝粉体置于滚球机的转鼓内，转动下向转鼓内的氢氧化铝粉体喷入由上述氢氧化铝粉体制成的硝酸铝溶液和含有镧元素的稀硝酸水溶液，氢氧化铝粉体在硝酸铝溶液和稀硝酸水溶液的作用下形成微球，随着硝酸铝溶液和含有镧元素的稀硝酸溶液的不断喷入，微球粘附的氢氧化铝粉体的量逐渐增多，在转鼓离心力的作用下，微球的体积逐渐变大，形成含镧氢氧化铝粉体小球，控制转鼓离心力的大小和喷入硝酸铝溶液和含镧元素的稀硝酸水溶液的速度节奏，即得所需粒径的含镧氢氧化铝粉体小球；（2）将含镧氢氧化铝粉体小球从滚球机的转鼓转移到料盒内，干燥箱内100‑120℃的温度条件下干燥3‑4小时，干燥后的小球装入匣钵中，焙烧炉内850‑950℃的温度下，焙烧2.5‑3.5小时后，即得含镧氧化铝小球载体；（3）将含镧氧化铝小球载体装入喷渍机的转鼓内，室温下转动喷渍含有镍、钼元素的酸性水溶液，将喷渍有镍、钼元素的含镧氧化铝小球载体置于干燥箱内，110‑120℃温度条件下，干燥4‑5小时，然后转入匣钵内，450‑550℃焙烧3‑4小时，即得球形预加氢处理催化剂；所述的球形主加氢处理催化剂采用含硅、钛、磷元素的氧化铝小球为载体，负载镍元素和钼元素为活性组分，以氧化物计，氧化硅含量为1.0‑5.0wt%，氧化钛含量为2.0‑7.0wt%，氧化磷含量为2.5‑5.5wt%，氧化镍含量为2.5‑5.5wt%；氧化钼含量为18.0‑24.0wt%；所述的球形主加氢处理催化剂采用粘结‑酸化‑滚球制球工艺制备，具体步骤如下：（1）室温下，将含硅、钛的氢氧化铝粉体置于滚球机的转鼓内，转动下向转鼓内的含硅、钛的氢氧化铝粉体喷入由上述氢氧化铝粉体制成的硝酸铝溶液和含有磷元素的稀酸水溶液，含硅、钛的氢氧化铝粉体在硝酸铝溶液和含有磷元素的稀酸水溶液的作用下形成微球，随着硝酸铝溶液和含有磷元素的稀酸水溶液的不断喷入，微球粘附的含硅、钛的氢氧化铝粉体的量逐渐增多，在转鼓离心力的作用下，微球的体积逐渐变大，形成含硅、钛、磷元素的氢氧化铝粉体小球，控制转鼓离心力的大小和喷入硝酸铝溶液和含有磷元素的稀酸水溶液的速度节奏，即得所需粒径的含硅、钛、磷元素的氢氧化铝粉体小球；（2）将含硅、钛、磷元素的氢氧化铝粉体小球从滚球机的转鼓转移到料盒内，干燥箱内100‑120℃温度条件下干燥3‑4小时，干燥后的小球装入匣钵中，焙烧炉内550‑650℃温度下，焙烧2.5‑3.5小时后，即得含硅、钛、磷元素的氧化铝小球载体；（3）将含硅、钛、磷元素的氧化铝小球载体装入喷渍机的转鼓内，室温下转动喷渍含有镍、钼元素的酸性水溶液，将喷渍有镍、钼元素的含硅、钛、磷元素的氧化铝小球载体置于干燥箱内，110‑120℃温度条件下，干燥4‑5小时，然后转入匣钵内450‑550℃焙烧3‑4小时，即得球形主加氢处理催化剂。