[发明专利]一种环保型抗油瓦楞纸板

摘要

本发明公开了一种环保型抗油瓦楞纸板，包括朝向包装箱外部的外纸板和朝向包装箱内部的内纸板以及置于两个纸板之间的纸芯层；所述外纸板的外表面涂布有变色层；外纸板的内表面下方为缓冲层，缓冲层下方设置有RFID芯片层，RFID芯片放置于该芯片层内；RFID芯片层通过粘胶层与支撑垫片相连，支撑垫片上设置有温湿敏元件；支撑垫片下方为U型波浪纸板，U型波浪纸板下方贴紧内纸板，内纸板的内表面设置有抗菌纤维层和防虫层；U型波浪纸板的波峰对应的位置下方设置有用于支撑所述支撑垫片和U型波浪纸板的支承件。该瓦楞纸板具有抗压、防虫和防潮抗菌的优异性能，可适当推广应用。

主权项

1.一种环保型抗油瓦楞纸板，其特征在于，包括朝向包装箱外部的外纸板和朝向包装箱内部的内纸板以及置于两个纸板之间的纸芯层；所述外纸板的外表面涂布有变色层；外纸板的内表面下方为缓冲层，缓冲层下方设置有RFID芯片层，RFID芯片放置于该芯片层内；RFID芯片层通过粘胶层与支撑垫片相连，支撑垫片上设置有温湿敏元件；支撑垫片下方为U型波浪纸板，U型波浪纸板下方贴紧内纸板，内纸板的内表面设置有抗菌纤维层和防虫层；U型波浪纸板的波峰对应的位置下方设置有用于支撑所述支撑垫片和U型波浪纸板的支承件；所述抗菌纤维层由聚酯‑海藻纤维构成；所述的纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维、海藻纤维、远红外母粒、抗菌粉体通过混纺而制成，该聚酯‑海藻纤维呈内部中空的形状；聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维由摩尔比为1.5:2.1的二甲基对苯二甲酸、乙二醇聚酯制成，聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维由摩尔比为1.8:2.4的二甲基对苯二甲酸和丙二醇聚酯制成，其中，上述原料的重量百分比为：远红外母粒0.05％～0.1％、负载铜的石墨烯粉体0.05～25％、海藻纤维5％～8％、余量为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维切片和聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维切片；远红外母粒的原料主要为蛭石、麦饭石、蒙脱石微粒；所述的聚酯‑海藻纤维的制备方法包括以下步骤：第一、制备远红外母粒：选用蛭石、麦饭石和蒙脱石原石，分别粉碎呈颗粒状，然后将三者混合并研磨制成520nm的纳米颗粒；加入等粒径的陶瓷纳米粉，然后进行纳米粉体表面处理剂包覆，蛭石、麦饭石和蒙脱石的重量比为1:3:1.5，陶瓷纳米粉占上述三者总量的0.03％；第二、制备抗菌粉体：三级水中放入Cu(NO3)2和活性炭，置于振荡器上振荡2h，经过过滤、洗涤、干燥、研磨、马弗炉煅烧得到抗菌粉体初级粉末；称取适量石墨烯溶解于去离子水中，磁力搅拌下加入等量的聚赖氨酸溶液，26℃反应25h，加入抗菌粉体初级粉末，超声分散0.5h；调节水浴温度至80℃，加入水合联氨，28℃下反应40h，过滤、洗涤，滤料真空干燥烘干，研磨至微粒粒径为350nm，使用马弗炉煅烧，马弗炉煅烧程序依次为：350℃煅烧1h，600℃煅烧2～5h，8000～1200℃煅烧2.5h，1300～1600℃煅烧3～3.5h，冷却2h，煅烧后即得抗菌粉体；第三、制备接枝聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维：将聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维用电阻率为12MΩ·cm的超纯水洗净，用体积比为8:2的二甲酮和EtOH混合液抽提20h，晾干，将提取后的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维置于装有C7H13O2N、DMC和异丁烯酸甲酯的聚乙烯袋中，溶剂采用MeOH和CHCl3混合溶液，通N2 0.5h，置于电子束辐照设备中进行共辐照聚合，辐照剂量率为160Gy/s，辐照后混合纤维用50％EtOH溶液冲洗，然后在80％EtOH中超声30min，置于烘箱中干燥后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯‑C7H13O2N/DMC/异丁烯酸甲酯接枝纤维；将上述接枝纤维置于ε‑聚赖氨酸溶液中，28℃震荡反应20h，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯‑C7H13O2N/DMC/异丁烯酸甲酯‑ε‑聚赖氨酸接枝纤维；第四、制备接枝聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维：将聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维洗净后，采用体积浓度为25％的二甲酮：体积浓度为65％的EtOH＝2:1对聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维切片进行提取，晾干，将提取后的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维放到装有乙酸乙烯、阻聚剂的MeOH溶液的聚乙烯袋中，通氮气10min，置于EB辐照设备中进行共辐照接枝聚合，成品用乙醇冲洗，然后用二甲酮索氏提取36h，得到聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯‑乙酸乙烯接枝纤维并将该纤维放到以质量与体积计，1～10％的HCl溶液中，在100℃下处理一定时间，然后用蒸馏水多次冲洗去除多余HCl，105℃干燥240min，并在干燥器中进行冷却；将经过水解后的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯‑乙酸乙烯接枝纤维浸泡在质量浓度为6.25％的C5H8O2水溶液中，60℃处理30min，用PBS缓冲溶液、蒸馏水清洗3次，65℃烘箱中烘干，然后依次浸入到浓度为(1‑10)g/100ml胶原蛋白肽水溶液和0.25％的玻尿酸水溶液中，在室温下震荡1h，然后用PBS缓冲溶液、蒸馏水清洗3次，采用甲醇索氏抽提24h以除去残余的二戊醛和胶原蛋白肽，然后在真空烘箱中烘干48h，得到聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯‑乙酸乙烯‑胶原蛋白肽‑玻尿酸接枝纤维；第五、成型：将聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维、远红外母粒、抗菌粉体、海藻纤维放入螺杆挤压机中，在纺丝温度为350℃，纺丝速度为2500m/min，拉伸速度为600m/min，牵伸倍数为3.1倍，侧吹风温度为22℃，送风相对湿度为52.5％，风速为0.3m/s，拉伸温度为68℃的条件下进行熔融纺丝，即得；所述抗菌粉体的颗粒粒径为450nm；步骤五中，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维切片、聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维切片、远红外母粒、抗菌粉体充分混合后，在90℃条件下烘干至水分含量在3％～3.5％；所述的石墨烯以玉米杆为原料通过生物质资源水热碳化方式制备得到。