[发明专利]一种GPG‑Ⅲ气化热解一体式顶喷反应器和生产装置及工艺

摘要

本发明具体涉及一种GPG‑Ⅲ气化热解一体式顶喷反应器和生产装置及工艺，解决了现有煤制油设备的提油率低、技术不成熟、原材料利用率低、浪费严重、经济效益不明显的技术问题。反应器上下两段气化热同时供给热解段，充分利用了气化产生的热源，对产生的焦灰进行二次气化，能够实现煤到油的一步转换，极大的提高了单套反应器的热解能力，煤种适应性广。本发明产品多元化，综合能效与常规粉煤气化、水煤浆气化等技术高，能耗更小，用水少，处理量大。实现了气化+热解+半焦气化的一体化技术，具有技术成熟、产品质量稳定、结构简单可靠、原材料利用率高、提油率高、节能环保、经济安全、能够实现大规模的工业化生产等优点。

主权项

一种GPG‑Ⅲ气化热解一体式顶喷反应器，其特征在于：包括壳体(101)、水冷壁(102)、中部耐火隔热衬里(103)、激冷装置(104)，下部耐火隔热衬里(105)和流化板(106)，所述水冷壁(102)设在壳体(101)内腔的上部形成粉煤/煤浆气化反应室A，在壳体(101)的顶部设有粉煤/煤浆氧气一体化喷嘴a(107)和观火孔(108)，在壳体(101)的上部设有平衡孔(109)；中部耐火隔热衬里(103)设在壳体(101)侧壁的中部形成热解反应室B，在热解反应室B的上部设有氢气喷嘴(110)和灰焦油气出口(111)，在热解反应室B的中部设有粉煤/煤浆喷嘴(112)，激冷装置(104)设在壳体(101)内腔的中下部，且使激冷装置(104)的上端口与热解反应室B的出料口连通，下部耐火隔热衬里(105)设在壳体(101)侧壁的下部形成焦灰气化反应室C，且使焦灰气化反应室C的渣灰入口与激冷装置(104)的下端口连通，并使焦灰气化反应室C的灰渣出口(113)设在壳体(101)的底部，在焦灰气化反应室C的上部设有开工喷嘴(114)和焦灰喷嘴(115)，在焦灰气化反应室C的中上部设有粉煤/煤浆氧气一体化喷嘴b(116)，流化板(106)设在壳体(101)内腔的底部，在壳体(101)的底部设有氧气蒸汽喷嘴(117)。