[发明专利]一种生产扇形电极的方法

摘要

本发明生产扇形电极的钢锭模及工艺，属于电渣重熔技术领域，解决了现有技术中存在的工序复杂、生产成本高、生产效率高、杂质含量高、表面粘砂严重，表面清理困难，浇注较长电极整体变形严重的技术问题；本发明包括上模、下模、固定板和吊耳；所述下模设有型腔；所述型腔上设有铸造圆角；所述吊耳固定连接在上模上，上模和下模上均设有固定板，上模和下模的固定板之间有间隙；本发明的方法包括以下步骤熔炼钢水；将钢水倾斜倒入本发明的模具中；脱模。

主权项

一种生产扇形电极的方法，其特征在于，该方法使用一种钢锭模，该钢锭模包括上模(2)、下模(3)、固定板(7)、固定销(4)和吊耳(1)；所述下模(3)设有型腔(8)；所述型腔(8)上设有铸造圆角(9)；所述吊耳(1)固定连接在上模(2)上，上模(2)和下模(3)上均设有固定板(7)，上模上的固定板与上模为一体，下模上的固定板与下模为一体，上模(2)和下模(3)通过固定销(4)固定，上模(2)和下模(3)的固定板的固定位置之间有间隙，上模(2)上设有上模定位倾角(6)，下模(3)上设有下模定位倾角(10)，所述上模定位倾角(6)和下模定位倾角(10)均为25°，所述铸造圆角(9)的范围为：5°‑7°，所述上模(2)和下模(3)的固定板的固定位置之间的间隙为260mm，所述固定板(7)的厚度为50mm，宽度为60mm；该方法包括以下步骤：步骤一：对中频熔炼用的废钢料进行抛丸处理，将表面氧化皮、粘砂清除；步骤二：将步骤二中进行抛丸处理后的废钢料投入中频炉中进行钢水熔炼；步骤三：步骤二中钢水熔炼到后期的精炼期时，根据对炉前钢液成分分析结果，调整化学成分，并进行4‑6次造渣、扒渣操作，降低钢液的夹杂物及气体含量；步骤四：对中频炉中的钢水包进行充分烘烤，烘烤温度范围为：600℃‑‑700℃；步骤五：对钢锭模进行预热，预热温度范围为：150‑‑200℃；步骤六：当钢水温度达到1650℃‑1680℃后，进行出钢，出钢时向钢水包内加入稀土精炼合金，稀土精炼合金加入量为4Kg/吨钢水，对钢水进行最终净化及强制脱氧，进一步提高钢液的纯净度；步骤七：出钢后钢液在钢水包内镇静2‑3分钟，保证出钢时带来的钢液中的非金属夹杂物充分上浮；步骤八：将镇静后的钢包内的钢水浇注到倾斜放置的钢锭模内；步骤九：浇注后的钢锭待充分冷却凝固后进行脱模；其中，浇注采用排气口高于浇口端的倾斜浇注以及倾斜角度的范围为：4°‑6°；钢锭模的长度比电极长度长3.5％。