[发明专利]转炉氧枪水平轨道的安装方法

摘要

本发明是一种转炉氧枪水平轨道的安装方法，属转炉炼钢设备的安装方法，其特征是以移动水平梁的上侧导轨的理论纵、横向中心和上表面标高为依据，控制上侧导轨面、前侧导轨面的纵、横向中心及标高，通过移动水平梁上表面标高和移动水平梁的纵向中心位置的预留量，借助垫片的微调，解决移动水平梁与炼钢高层钢结构氧枪平台焊接固定后而造成的焊接变形偏差，实现上侧导轨和前侧导轨的纵、横向中心、标高位置精度的控制，再进行上轨道梁和后侧导轨的纵、横向中心、标高位置精度控制，其施工步骤为：一、移动水平梁的安装，二、上侧导轨的安装，三、前侧导轨的安装，四、上轨道梁、后侧导轨的安装，降低了施工成本，保证了施工进度。

主权项

1.一种转炉氧枪水平轨道的安装方法，其特征是：该转炉氧枪水平轨道的安装方法以移动水平梁的上侧导轨的理论纵、横向中心和上表面的标高为依据，控制上侧导轨面、前侧导轨面的纵、横向中心及标高，通过移动水平梁上表面的标高和移动水平梁的纵向中心位置的预留量，借助垫片的微调，解决移动水平梁与已安装的炼钢高层钢结构氧枪平台焊接固定后而造成的焊接变形偏差，实现上侧导轨和前侧导轨的纵、横向中心以及标高位置精度的控制，再以上侧导轨的纵、横向中心和上侧导轨的上水平面的标高为依据，进行上轨道梁和后侧导轨的纵、横向中心以及标高位置精度的控制，满足了氧枪设备运动和定位的技术需求，弥补钢结构非精加工制作工件在安装、焊接过程中形成的尺寸偏差影响；该转炉氧枪水平轨道的安装包括移动水平梁(1)、上侧导轨(2)、前侧导轨(3)、上轨道梁(4)和后侧导轨(5)的安装，其施工步骤为：一、移动水平梁的安装；二、上侧导轨的安装；三、前侧导轨的安装；四、上轨道梁、后侧导轨的安装；其中：一、移动水平梁的安装：1)、根据已安装就位的烟道氧枪口(6)的中心，采用精密经纬仪按设计文件理论数据，将移动水平梁(1)和上轨道梁(4)的纵、横向中心、标高，均投放到已安装的炼钢高层钢结构氧枪平台上，以此作为移动水平梁(1)、上侧导轨(2)、前侧导轨(3)、上轨道梁(4)和后侧导轨(5)的安装空间位置的基准；2)、根据已投放在钢结构氧枪平台上的纵、横向中心和标高基准，使用直角钢板尺调整移动水平梁(1)的纵向中心线(8)和横向中心的位置，将横向中心的偏差值控制在±0.5mm，再使用精密水准仪确定移动水平梁(1)的上表面的标高精度，将移动水平梁(1)上表面标高精度的偏差值控制在比设计值小0.5mm的范围内，将纵向中心线(8)的偏差值朝后侧偏移，将此偏差值控制在比设计值小1mm的范围内，且使移动水平梁(1)在前侧导轨(3)就位后与理论前侧导轨(3)前表面的位置控制在±0.5mm的纵向偏差范围内，满足以上数据后，该移动水平梁(1)定位完成，在移动水平梁(1)安装前还需对上侧导轨(2)和前侧导轨(3)的平整度进行复测，该平整度的偏差值控制在0.5mm以内才进行安装，如平整度的偏差值超差，必须采用通用的方法进行超差部位的调整，直至平整度的偏差值控制在0.5mm以内；3)、在移动水平梁(1)就位后，在此移动水平梁(1)的底部与已安装的炼钢高层钢结构氧枪平台接触部位两端的梁的前后四处，各对称点焊20mm长度的焊缝，并在炼钢高层钢结构氧枪平台上标示出焊前移动水平梁(1)的前后横向位置的投影控制线，然后以此投影控制线为移动水平梁(1)焊接变形的控制基准，采用两名焊接人员处于移动水平梁(1)的左右两侧不同的位置进行移动水平梁(1)的焊接，当出现变形时，在其对称面进行焊接，通过反变形的方式控制移动水平梁(1)的焊接变形值符合设计要求；二、上侧导轨的安装：按照上侧导轨(2)在移动水平梁(1)的上表面上的固定压轨器的布置间距，分别复测出上侧导轨(2)和移动水平梁(1)的上表面的标高数据，根据复测出的上侧导轨(2)与移动水平梁(1)的上表面之间标高的实测值与设计值的偏差数据，在上侧导轨(2)与移动水平梁(1)的上表面之间加设垫板(7)，将上侧导轨(2)的标高偏差值控制在小于设计偏差值1.0mm的范围内，同时，使上侧导轨(2)的平整度偏差值满足0.5/1000mm的要求，所述的垫板(7)的宽度与上侧导轨(2)的下表面的宽度相同，垫板(7)的长度为150mm，垫板(7)按照移动水平梁(1)的长度方向设置，以增加垫板(7)与上侧导轨(2)之间的支撑面积，待垫板(7)设置完毕后，采用原设计规定的上侧导轨(2)的固定方式完成上侧导轨(2)的固定；三、前侧导轨的安装：以上侧导轨(2)的纵向中心线(8)为基准，以前侧导轨(3)在移动水平梁(1)的前侧面上被固定的间距为控制数据，复测前侧导轨(3)的前表面与上侧导轨(2)的纵向中心线(8)之间的设计间距的偏差值，采用与上侧导轨(2)的偏差值同样的调整方式，在前侧导轨(3)与移动水平梁(1)的前表面之间加设垫板(7)，将前侧导轨(3)的前表面与上侧导轨(2)的纵向中心线(8)之间的间距偏差值控制在1.0mm的范围内，同时将前侧导轨(3)的表面平整度的偏差值控制在0.5/1000mm，以上侧导轨(2)的上水平面的标高为依据，将前侧导轨(3)的中心标高的偏差值控制在±0.5mm，然后，采用原设计规定的前侧导轨(3)的固定方式完成前侧导轨(3)的固定；四、上轨道梁、后侧导轨的安装：1)、根据已投放在炼钢高层钢结构氧枪平台上的纵、横向中心和标高基准，使用在上轨道梁(4)的中心处加挂线坠，进行上轨道梁(4)的纵、横向中心位置的调整，再使用精密水准仪确定上轨道梁(4)的水平面中心处标高的精度，将此标高的偏差值控制在比设计值小0.5mm的范围内，将上轨道梁(4)的纵向中心偏差值朝前侧偏移，将上轨道梁(4)的纵向中心偏差值控制在比设计值小1mm的范围内，然后按设计文件规定将上轨道梁(4)两端部与已安装的炼钢高层钢结构氧枪平台的梁进行焊接固定；2)、再以后侧导轨(5)在上轨道梁(4)上的固定间距为测量点，复测出后侧导轨(5)的后表面与上侧导轨(2)的纵向中心线(8)之间的间距偏差，采用与上侧导轨(2)偏差调整方式一样，在后侧导轨(5)与上轨道梁(4)的后表面之间加设垫板(7)，将后侧导轨(5)的后表面与上侧导轨(2)的纵向中心线(8)之间的间距与设计间距的差值调整到±0.5mm范围内，将后侧导轨(5)的平整度的偏差值调整到0.5/1000mm以内，再采用设计规定的后侧导轨(5)的固定方式，将后侧导轨(5)与上轨道梁(4)固定安装成一个整体。