[发明专利]一种合金用的熔炼系统

摘要

一种合金用的熔炼系统，包括自上至下依次设置的熔炼炉、冷却炉和底座，底座上设置有控制整个系统工作的控制系统，冷却炉炉腔内自上至下依次划分为若干个风道，炉腔内的自上至下风道相互配合构成模具的冷却带，冷却带内的风道温度逐步降低，风道通过恒温供风系统通入恒温空气，通过控制恒温空气的温度来控制恒温空气与模具内的金属溶液进行热交换时，模具的冷却速率；本发明通过在熔炼炉的下方设置冷却炉，并通过液压缸控制模具进入冷却炉，避免了转运模具，同时在冷却炉内设置不同风道，通过模具在不同风道内进行分阶段冷却，从而实现控制冷却速率。

主权项

一种合金用的熔炼系统，其特征在于：包括自上至下依次设置的熔炼炉（2）、冷却炉（11）和底座（8），底座（8）上设置有控制整个系统工作的控制系统（1），熔炼炉（2）包括自上至下依次设置的熔炼腔和保温腔，熔炼炉（2）上连接有为熔炼腔提供真空熔炼环境的真空系统（4）和控制真空系统开合的进排气电磁阀（3），熔炼炉（2）保温腔内还设置有用于使合金冷却成型的模具（5），模具（5）的正下方开设有连通熔炼炉（2）的保温腔和冷却炉（11）的通道构成模具在熔炼炉（2）和冷却炉（11）之间的切换通道，切换通道向下延伸至底座（8）上，底座（8）位于切换通道的正下方处挖设有安装孔（9），安装孔（9）内设置有液压缸（10），液压缸缸筒（1002）固定在安装孔（9）内，液压缸伸出杆（1001）末端上固定有用于支撑模具（5）的托盘（6），通过液压缸带动模具（5）在切换通道内上下往复运动；冷却炉（11）炉腔内自上至下依次划分为若干个风道（1101），炉腔内的自上至下风道相互配合构成模具（5）的冷却带，冷却带内的风道（1101）温度逐步降低，风道（1101）通过恒温供风系统通入恒温空气，通过控制恒温空气的温度来控制恒温空气与模具内的金属溶液进行热交换时，模具（5）的冷却速率；切换通道贯穿冷却炉（11）的各个风道（1101），各个风道（1101）顶部的隔板与切换通道交汇处构成门孔，门孔内安装有以液压缸伸出杆（1001）为对称中心的门板（1104），门板（1104）远离液压缸伸出杆（1001）的一端通过转轴（1106）转动设置在风道（1101）顶部隔板上，门板（1104）所在隔板的顶部安装有复位装置（12），所述的复位装置（12）包括连接板（1202）和复位弹簧（1201），连接板（1202）设置在门板（1104）的转轴（1106）远离液压缸伸出杆（1001）的一侧上，复位弹簧（1201）一端固定在连接板（1202）上，复位弹簧（1201）的另一端固定在门板（1104）上，通过风道顶部隔板上的复位弹簧（1201）的作用力拉紧门板（1104）使其密封门孔，通过液压缸（10）带动模具（5）在切换通道内上下运动时顶开门板（1104）以便于切换并进入风道，风道上下两个隔板之间的距离不小于门板（1104）的宽度、模具（5）的高度和托盘（6）的厚度之和，以便于模具（5）进入风道后门板（1104）在复位弹簧（1201）作用下复位实现风道密封时模具（5）不会干涉门板（1104）的复位，门板（1104）靠近液压缸伸出杆（1001）的一端上设置有半圆形的凹槽，通过同一门孔内的两个门板上凹槽配合形成卡设液压缸伸出杆（1001）的圆孔，通过液压缸伸出杆（1001）卡设在圆孔内实现门板的密封，门板的半圆形凹槽上覆盖有若干扇形弹性密封垫（1107），在液压缸伸出杆（1001）离开半圆形凹槽时扇形弹性密封垫（1107）恢复原状形成半圆形的密封层以实现凹槽的密封。