[发明专利]一种抗酸耐蚀管线钢及其生产方法

摘要

本发明是一种抗酸耐蚀管线钢，其重量百分比成分为：C：0.02～0.04%，Si：0.10～0.35%，Mn：0.9～1.40%，P：0.012%，S：0.0010%，Nb：0.020～0.070%，Ti：0.006～0.020%，Ni：0.30%，Cr：0.10～0.30%，Cu：0.10～0.30%，Al：0.015～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明采用一种低碳、低磷硫、低气体含量的设计，铸坯低倍评级达到冶标C类评级，通过TMCP轧制降低轧板的晶粒度、消除或减轻带状组织，保证了产品的抗酸耐蚀性能，从而达到抗酸耐蚀管线钢的基体满足抗酸耐蚀性能。 1

主权项

1.一种抗酸耐蚀管线钢，其重量百分比成分为：C：0.02～0.04%，Si：0.10～0.35%，Mn：0.9～1.40%，P：0.012%，S：0.0010%，Nb：0.020～0.070%，Ti：0.006～0.020%，Ni：0.30%，Cr：0.10～0.30%，Cu：0.10～0.30%，Ca：0.0040%，Al：0.015～0.050%，余量为Fe和杂质；其特征在于：所述的抗酸耐蚀管线钢的生产工艺包括以下步骤：㈠脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，保证转炉炉后硫小于80ppm；㈡转炉采用双渣法实现高温脱磷，吹炼至85%时进行副枪测温取样，此时提氧枪倒渣，倒渣结束后，根据副枪样进行二次吹炼，保证转炉出钢温度大于1680℃，成品磷不大于0.012%；㈢转炉出钢采用弱脱氧方式，出钢加入500Kg低碳锰铁，根据副枪定氧添加铝块，600ppm氧加20Kg铝，每增加100ppm氧增加10Kg铝，保证出钢后钢液内氧50～80ppm；㈣钢水到达RH后，进行测温取样，温度大于等于1580℃，保证钢液合金化后真空循环的流动性，真空度≤3.0mbar后进行脱碳处理，利用钢液中的氧去除碳，真空后碳≤0.010%后进行合金化处理，合金化结束后进行真空保持，真空处理过程中不进行合金化操作，有效去除钢液的气体含量；㈤钢水到达LF后，加石灰造渣，通过底搅氩气搅拌，达到脱硫的目的，硫控制在0.0010%以内，脱硫结束后进行钙处理，使用220米无缝纯钙包芯线，钙处理后静搅15～20min，提高钢水纯净度；㈥连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制在10～20℃，采用双辊电磁搅拌技术，提升内部组织，控制中心偏析，低倍评级在冶标C1.0级以内；㈦轧制过程采用TMCP轧制，通过≤950℃二阶段控轧有效降低轧板的晶粒度，合理控制辊速，根据轧件控制棍速1.1～1.3m/s，加速度0.006～0.010 m/s²，通过层流冷却消除或减轻带状组织，返红温度设定450±50℃；有效控制轧板的晶粒度与带状组织，消除了氢的扩散通道，达到了抗酸耐蚀的技术要求。