[发明专利]一种油井管线用钢带及其制备方法

摘要

本发明公开了一种油井管线用钢带及其制备方法，所述油井管线用钢带所含化学成分及重量百分比为：C 0.050～0.080％、Si 0.20～0.40％、Mn 0.50～1.00％、Nb 0.010～0.050％、Mo 0.10～0.30％、Ni 0.10～0.30％、Cu 0.20～0.30％、Cr 0.40～0.65％、P≤0.020％、S≤0.002％、N≤0.005％；其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备方法为：铁水深脱硫‑‑转炉顶底复合吹炼‑‑合金微调‑‑LF炉精炼‑‑板坯连铸‑‑连铸坯加热‑‑2机架粗轧+7机架精轧‑‑层流冷却‑‑卷取。根据本发明公开的方法得到的油井管线用钢带其组织形态为铁素体+珠光体，晶粒度为10.0～12.0级，带状组织≤1.0级，其屈服强度为507～521MPa，抗拉强度为578～585MPa，延伸率为27.0％～29.0％，同时具有良好的抗HIC和抗SSCC性能。

主权项

1.一种油井管线用钢带，其特征在于，所含化学成分及重量百分比为：C 0.050~0.080％、Si 0.20~0.40％、Mn 0.50~1.00％、Nb 0.010~0.050％、Mo 0.10~0.30％、Ni 0.10~0.30％、Cu 0.20~0.30％、Cr 0.40~0.65％、P≤0.020％、S≤0.002％、N≤0.005％；其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述油井管线用钢带的制备方法，包括以下步骤：铁水深脱硫‑‑转炉顶底复合吹炼‑‑合金微调‑‑LF炉精炼‑‑板坯连铸‑‑连铸坯加热‑‑2机架粗轧+7机架精轧‑‑层流冷却‑‑卷取，全程采用保护浇注，连铸过程采用轻压下和电磁搅拌工艺；连铸坯的厚度为230mm，连铸坯的加热温度为1200℃～1250℃，均热时间不少于120分钟；粗轧阶段采用2机架四辊可逆式轧机进行往返3+5道次轧制，粗轧阶段轧制温度控制在1050℃~1100℃以上，累计压下率≥80%，精轧阶段采用7架四辊CVC轧机进行连轧，累计变形量≥70%，精轧终轧温度为820～890℃；层流冷却步骤中，以22~27℃/s的冷却速度冷却至613~647℃，并在613~647℃进行卷取，卷取后再空冷至室温；所述油井管线用钢带的组织形态为铁素体+珠光体，晶粒度为10.0～12.0级。