[发明专利]一种酸性蚀刻液再生循环方法及系统

摘要

本发明提供了一种酸性蚀刻液再生循环方法，包括：酸性蚀刻液的收集、酸性蚀刻液的过滤调配、超声波辅助电解、铜片分离和阳极液的循环使用等步骤，本酸性蚀刻液再生循环方法采用超声波催化电解并且通过精确调配控制酸性蚀刻电解液的浓度、电解电流密度和电解温度的配合，可以将酸性刻蚀液中的铜离子转化为纯度高达99％的铜片，并且大幅提高铜离子的析出速度，提高生产效率，同时也降低了生产能耗。本发明还提供了一种与酸性蚀刻液再生循环方法相匹配的酸性蚀刻液再生循环系统，采用超声波技术与离子膜技术相结合，不仅可以增强铜离子析出速度，而且可以进一步的提高铜离子析出的纯度，可以得到纯度99.8％以上的高纯度铜片。

主权项

1.一种酸性蚀刻液再生循环方法，其特征在于具体包括如下步骤：S1、酸性蚀刻液的收集，PCB酸性刻蚀生产线上产生的酸性蚀刻液通过管道收集至废液罐；S2、酸性蚀刻液的过滤调配，废液罐经过沉淀稳定后的酸性蚀刻液经过过滤器过滤后输送进入电解液调配罐进行调配，向电解液调配罐加入清水，将酸性蚀刻电解液中的铜离子浓度调配至30‑50克/升；S3、超声波辅助电解，将调配好的酸性蚀刻电解液输送至电解池中，并在电解池中安装超声波发生装置，通过超声波辅助加速铜离子析出，控制电解池的电解电流密度维持在400‑600A/m2，维持电解池中的电解温度保持在30‑40摄氏度，电解池阴极区使用纯铜板作为阴极，铜离子从电解池的阴极区析出，并吸附在电解铜板上形成铜片；S4、铜片分离，从电解池阴极区析出的铜片与阴极液同时输送至铜片分离机进行固液分离，铜片经过铜片分离机分离干燥后直接输送至铜片收集箱存储，分离的阴极液输送至阴极液调配循环槽，检测阴极液调配循环槽内阴极液的浓度，并进行适当补充调配，补充调配好的阴极液重新输送至电解池阴极区；S5、阳极液的循环使用，从电解池阳极区析出的阳极液输送至阳极液调配循环槽，使用氧化还原电极监测阳极液调配循环槽内阳极液的ORP值，当ORP值低于450mV时，适当提高电解池中的操作电压，当ORP值高于550mV时适当降低电解池中的操作电压，确保阳极液调配循环槽内阳极液的ORP值维持在450‑550mV，阳极液调配循环槽内符合要求的阳极液通过输送泵泵送至PCB酸性刻蚀生产线上循环使用。