[发明专利]电熔法生产半导体技术用大尺寸石英玻璃锭的方法在审
申请号: | 201710262316.1 | 申请日: | 2017-04-20 |
公开(公告)号: | CN107216019A | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 陈士斌;周明强;何茂乾;钱卫刚;陈士亮 | 申请(专利权)人: | 江苏太平洋石英股份有限公司 |
主分类号: | C03B20/00 | 分类号: | C03B20/00 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司32218 | 代理人: | 瞿网兰,徐冬涛 |
地址: | 222342 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 一种电熔法生产半导体技术用大尺寸石英玻璃锭的方法,其特征是它包括以下步骤投料、预抽真空、一次升温、二次升温、加压均化、退火、缓慢冷却和快速冷却等步骤。本发明具有生产周期短,节能效果明显的优点。 | ||
搜索关键词: | 电熔法 生产 半导体 技术 尺寸 石英玻璃 方法 | ||
【主权项】:
一种电熔法生产半导体技术用大尺寸石英玻璃锭的方法,其特征是它包括以下步骤:一、投料:根据最终产品尺寸计算出所需的石英砂原料重量,并按计算重量的105‑110%的量投入到大尺寸坩埚内,封装熔炼炉;二、预抽真空;将炉内真空度抽至≤10Pa;三、一次升温:以200~300℃/h的升温速率将炉内温度从室温逐渐升高至1500~1600℃并恒温4~8h,直到石英砂原料充分进行晶型转变并完全排气;四、二次升温:继续升高温度至1900~2000℃并恒温30~40h,将石英砂原料全部转化为石英玻璃熔体;五、加压均化:向熔炼炉充入氮气或氩气,使炉内压力达到2~2.5MPa,并保持2~3h使石英玻璃熔体内部充分均匀一致化,消除未熔颗粒;六、退火:以40~60℃/h的降温速率将炉内温度降至1150~1200℃范围,保持3~5h使固态的石英玻璃锭进行充分退火出去残余应力;七、缓慢冷却:以12~15℃/h的降温速率继续缓慢降温,防止石英锭内部形成新的应力;八、快速冷却:以30~40℃/h的降温速率快速降温至室温,取出得到所需的玻璃锭。
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