[发明专利]环形工装及使用环形工装降低用砂量的造型方法

摘要

本发明提出一种环形工装及降低用砂量的造型方法，所述环形工装包括若干上下正对设置的单层环形工装，所述单层环形工装包括若干隔离板和若干连接件，若干隔离板和若干连接件依次间隔设置，所述造型方法包括造型下砂型、翻转砂型、造型铸件内腔砂型、造型上砂型、分型、合箱步骤，在造型铸件内腔砂型步骤中，在环类铸件空心模具的内腔的中心位置放置若干层环形工装，在若干层环形工装的内侧填充干砂，在若干层环形工装的外侧与环类铸件空心模具的内腔之间流树脂砂，以形成铸件内腔砂型，本发明造型时，环形工装置将内腔分割为两部分，两部分分别流树脂砂和干砂，这样大幅度降低树脂砂的使用量，降低成本，而且还不影响铸件型腔的造型。

主权项

1.一种使用环形工装降低用砂量的造型方法，其特征在于包括以下步骤：造型下砂型：将环类铸件实心模具扣放在下砂箱内，在环类铸件实心模具的外侧与下 砂箱之间流树脂砂，形成下砂型；翻转砂型：翻转下砂型，取出环类铸件实心模具的活块实心，留下环类铸件空心模具；造型铸件内腔砂型：在环类铸件空心模具的内腔的中心位置放置若干层环形工装，若 干层环形工装的高度不低于环类铸件空心模具的高度，在若干层环形工装的内侧填充干 砂，在若干层环形工装的外侧与环类铸件空心模具的内腔之间流树脂砂，至若干层环形工 装内侧的干砂的高度和底层环形工装外侧的树脂砂的高度与底层环形工装的高度平齐，且 最上层环形工装内侧的干砂的高度和最上层环形工装外侧的树脂砂的高度与环类铸件空 心模具的高度平齐，以形成铸件内腔砂型；造型上砂型：将上砂箱放置在下砂箱的上方，向上砂箱内流树脂砂，至上砂箱内的树脂 砂与环类铸件空心模具内腔中的树脂砂粘接为一体，形成上砂型；分型：将上砂型和下砂型分开，取出环类铸件空心模具，形成具有环类铸件外侧形状的 上铸型和具有环类铸件内腔形状的下铸型；合箱：将上铸型和下铸型合箱，形成具有环类铸件型腔的铸型。