[发明专利]一种涂层不粘性能检测方法有效
申请号: | 201710263688.6 | 申请日: | 2015-06-16 |
公开(公告)号: | CN107063998B | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
发明(设计)人: | 包向军;陈光;陈涛;李杰;严大炜;闫丹;王双;汪刚 | 申请(专利权)人: | 安徽工业大学 |
主分类号: | G01N19/04 | 分类号: | G01N19/04;G01N5/00 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 平静 |
地址: | 243002 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种涂层不粘性能检测方法,涉及涂层不粘性能检测技术领域。本发明包括以下步骤,步骤一、准备好定量检测涂层不粘性能装置;步骤二、称量出试样板的质量;步骤三、使盛液器内的升温速度为60~80℃/min;步骤四、将盛液器内的重油加热到100~300℃,将加热板上表面加热到100~400℃;步骤五、重油流出;步骤六、堵住盛液器底端开口;步骤七、关闭排风扇;步骤八、称量出试样板的质量;步骤九、清理,完成检测。本发明通过向试样板倾倒定量热态重油,测量试样板上的重油残余量来定量衡量涂层的不粘性能。本发明实现了定量衡量涂层不粘性能的目标。 | ||
搜索关键词: | 不粘性能 试样板 重油 盛液器 称量 加热 检测 排风扇 加热板上表面 检测技术领域 底端开口 定量检测 残余量 衡量 热态 倾倒 流出 测量 堵住 | ||
【主权项】:
1.一种涂层不粘性能检测方法,其特征在于:包括以下步骤,步骤一、准备好定量检测涂层不粘性能装置,所述定量检测涂层不粘性能装置包括液体加热机构、试样加热机构(2)、倾角控制机构和温度控制机构;框架(6)内部设有横梁(5),横梁(5)上固定有液体加热机构,试样加热机构(2)位于液体加热机构的下方;倾角控制机构与试样加热机构(2)转动连接,倾角控制机构用于控制试样加热机构(2)相对于水平面的倾斜角度;所述试样加热机构(2)的下方设有集液器(3);排风扇(4)设置在框架(6)上,且排风扇(4)正对液体加热机构;所述液体加热机构包括加热炉(1)、盛液器(8)和密封塞(9);所述加热炉(1)包括炉体(101)、炉体加热丝(102)、保温棉(103)和铁皮(104),炉体(101)上设有凹槽,盛液器(8)置于炉体(101)上的凹槽内,盛液器(8)的底端设有开口,该开口穿过炉体(101)的底部且正对下方的试样加热机构(2),开口内设有密封塞(9),密封塞(9)的上端与连杆(901)相连;炉体(101)的侧壁内由里向外依次设有炉体加热丝(102)和保温棉(103),炉体(101)的外侧包裹有铁皮(104);所述试样加热机构(2)包括加热板(201)、加热丝(202)、试样板(203)和支脚(204);所述倾角控制机构包括支架(1201)、卡槽(1202)、旋转轴(1203)和水平板(1204);所述水平板(1204)的一端设有转动的旋转轴(1203),加热板(201)的一端与旋转轴(1203)固连;水平板(1204)上表面设有卡槽(1202),卡槽(1202)为若干连续的凹坑,且该凹坑的开口向旋转轴(1203)所在的一侧倾斜;支架(1201)的一端与加热板(201)的下表面铰接,另一端插入卡槽(1202)内,使加热板(201)相对于水平面保持倾斜;所述加热板(201)上表面靠近旋转轴(1203)的一端设有支脚(204),该支脚(204)为垂直于加热板(201)上表面的立柱,所述支脚(204)有两个,两个支脚(204)在加热板(201)上表面左右对称设置;加热板(201)的内部设有加热丝(202),加热板(201)的下表面和侧面均包裹有保温材料;所述试样板(203)放置于加热板(201)的上表面,试样板(203)的下端靠在两个支脚(204)上;试样板(203)上表面用于涂覆待检测的涂层;温度控制机构包括温控箱(7)、热电偶(10)和导线(11);所述热电偶(10)有两个,其中一个热电偶(10)设置在盛液器(8)内,另一个热电偶(10)设置在加热板(201)的上表面,两个热电偶(10)均与温控箱(7)电连接;所述炉体加热丝(102)和加热丝(202)均通过导线(11)与温控箱(7)电连接;将盛液器(8)从炉体(101)上的凹槽内取出,向其中倒入30~60ml的重油,然后将盛液器(8)放回炉体(101)上的凹槽内并固定;步骤二、将试样板(203)从加热板(201)上表面取下,用电子天平称量出试样板(203)的质量m1,然后将试样板(203)放回加热板(201)上表面;步骤三、通过温控箱(7)分别使炉体加热丝(102)开始放热、加热丝(202)开始放热、排风扇(4)开启;通过温控箱(7)分别控制炉体加热丝(102)的加热功率、加热丝(202)的加热功率,使盛液器(8)内的升温速度为60~80℃/min、加热板(201)上表面的升温速度为60~80℃/min;步骤四、将盛液器(8)内的重油加热到100~300℃,将加热板(201)上表面加热到100~400℃;步骤五、通过连杆(901)拔出盛液器(8)底端开口内的密封塞(9),被加热的重油从盛液器(8)底端开口处流出,然后沿着试样板(203)上表面流入集液器(3)内,同时通过高速摄影机记录下重油在试样板(203)上表面的流动情况;步骤六、待重油流尽后,用密封塞(9)堵住盛液器(8)底端开口,通过温控箱(7)分别使炉体加热丝(102)停止放热、加热丝(202)停止放热;步骤七、待液体加热机构和试样加热机构(2)均冷却后,通过温控箱(7)关闭排风扇(4);步骤八、将试样板(203)从加热板(201)上表面取下,用电子天平称量出试样板(203)的质量m2,则试样板(203)上表面的涂层上所粘连的重油质量为Δm=m2‑m1;步骤九、清理集液器(3)和盛液器(8),完成涂层不粘性能的定量检测。
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