[发明专利]一种处理废钒催化剂的方法

摘要

本发明属于废催化剂处理领域，公开了一种处理废钒催化剂的方法，该方法的工序包括粉磨、水浸、还原浸出、钒钾分离、碱溶除杂、调整pH、沉钒和焙烧，得到浸出渣、V2O5固体和硫酸钾，所述的浸出渣可制成混凝土。本发明采用先水浸后酸浸的方法，大幅度降低浸取钒的过程中酸的使用量，而且也不需要用到昂贵的萃取剂，降低了生产成本；采用二氧化硫作为还原剂，有效地利用了工厂排出的二氧化硫废气，减少环境的污染；实现了对钒和钾的同步回收，也解决了对废钒催化剂中的二氧化硅、铁化合物和铝化合物的处理问题，是一种理想的无废气和废渣排放处理方法。

主权项

一种处理废钒催化剂的方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1.将废钒催化剂磨成颗粒，加入水混合均匀，于30～100℃温度下水浸0.5～4h，将水浸产物分离，得到水浸液和水浸渣；S2.将酸性溶液和水浸渣混合，在二氧化硫的气氛下，反应0.5～4h，将产物分离，得到酸浸液和浸出渣Ⅰ；S3.将步骤S1中的水浸液和步骤S2中的酸浸液混合，滴加KOH溶液，调节pH至6～8，在40～80℃下反应30～120min，将产物分离，得到硫酸钾溶液和滤饼Ⅰ；S4.将滤饼Ⅰ溶于碱溶液中，调节pH至13～14，再加入氧化剂，煮沸，使溶液由兰色转变为黄色，将产物分离，得到浸出渣Ⅱ和滤液Ⅰ；S5.将酸性溶液滴加到滤液Ⅰ中，调节pH为4.7～10，得到浸出渣Ⅲ和滤液Ⅱ；S6.将铵盐溶液或氨水滴加到滤液Ⅱ中，调节pH到8，室温下反应30～90min，将产物分离，得到偏钒酸铵沉淀；S7.将偏钒酸铵沉淀在空气或氧气中加热到300～500℃，保温1～2h，再随炉冷却至室温，得到纯度大于97.5％的V2O5固体；S8.将浸出渣Ⅰ、浸出渣Ⅱ、浸出渣Ⅲ磨碎后混匀，加入到水泥、中砂、骨料和加强纤维的混合物中混和，再加入外加剂和水混合，搅拌2～4分钟，制得混凝土；S9.将步骤S3得到的硫酸钾溶液进行浓缩并降温结晶，得到硫酸钾。