[发明专利]一种吸附VOCs废气固体废弃物蓄热沸腾燃烧沉降净化装置的使用方法

摘要

本发明涉及挥发性有机化合物废气治理技术领域，具体涉及一种吸附VOCs废气固体废弃物蓄热沸腾燃烧沉降净化装置的使用方法,其特征是：采用两次蓄热燃烧净化的技术方案，即一次蓄热沸腾燃烧旋风分离熔盐贴片黏附和二次蓄热燃烧沉降分离熔盐贴片黏附，围绕提高吸附VOCs废气固体废弃物燃烧效率、净化效率目标，设计炉膛、蓄热返料室、蓄热燃烧沉降室温度控制在850～950℃，停留时间为5s，炉渣热灼烧减率≤5%。

主权项

1.一种吸附VOCs废气固体废弃物蓄热沸腾燃烧沉降净化装置的使用方法，其特征是：步骤一，吸附VOCs废气固体废弃物再生燃料颗粒由螺旋进料组件送入炉膛，在水冷布风板均匀铺设30cm料层，然后向水冷风室组件送出一次风，保证布风均匀,料层流化良好，然后开始点燃点火燃烧器对炉膛体升温并达到点燃温度，固体废弃物再生燃料颗粒在流化层内翻滚蓄热燃烧，表面灰烬逐层剥落，由高温烟气携带向炉膛体顶部流动，燃尽的渣质经水冷风室组件的排渣管排出；步骤二，高温烟气携带灰烬颗粒由炉膛体顶部出口经涡旋烟道进入蓄热返料室，高温烟气沿蓄热返料室体壁圆周切线急速流动，灰烬颗粒在旋风分离的作用下被抛向蓄热返料室体壁，其未燃尽的可燃组分继续燃烧，灰烬中不可燃组分且熔点较低的灰分在蓄热返料室体壁形成熔融状态，蓄热返料室体上的熔盐贴片在高温下表面呈熔融状态，在熔融物的表面黏附力作用和高温烟气的旋风分离作用下，灰烬颗粒黏附在蓄热返料室体壁的熔融物中，其中含氯有机物、含氟有机物、含硫有机物在此继续燃烧分解并与钙、硅、镁组分反应形成高熔点渣灰沿蓄热返料室体壁落到集渣池经落渣管排出；步骤三，蓄热返料室净化后的高温烟气从高温烟气出口排出后，经蓄热二次燃烧沉降净化系统的烟气进口进入蓄热二次燃烧净化室，蓄热二次燃烧净化室由蓄热燃烧沉降室Ⅰ、蓄热燃烧沉降室Ⅱ、蓄热燃烧沉降室Ⅲ、蓄热燃烧沉降室Ⅳ四个独立封闭蓄热燃烧沉降室体组成，相邻的蓄热燃烧沉降室体共用一面内壁，每面共用室壁设计有共用烟气通道，每个独立封闭蓄热燃烧沉降室的两面共用室壁上的共用烟气通道位置相对上下左右错开，携带较为细小的灰烬颗粒的高温烟气经烟气进口依次曲折通过蓄热燃烧沉降室Ⅰ、蓄热燃烧沉降室Ⅱ、蓄热燃烧沉降室Ⅲ、蓄热燃烧沉降室Ⅳ的共用烟气通道，灰烬颗粒可燃组分继续燃烧分解放热，灰烬颗粒撞击蓄热燃烧沉降室体内壁的表面呈熔融状态的熔盐贴片失去动能并被黏附，其未分解的含氯有机物、含氟有机物、含硫有机物在此继续燃烧分解并与钙、硅、镁组分反应形成高熔点渣灰沿独立封闭蓄热燃烧沉降室体内壁在重力的作用下沉降到落渣口经冷渣机排出，完成净化后的高温烟气经烟气出口进入换热系统换热后达标排放；步骤四，由于灰烬颗粒继续燃烧放热使蓄热燃烧沉降室体的温度持续提高，为控制NOX污染物的排放量, 需要控制蓄热燃烧沉降室体的温度；采用两次蓄热燃烧净化的技术方案，即一次蓄热沸腾燃烧旋风分离熔盐贴片黏附和二次蓄热燃烧沉降分离熔盐贴片黏附，围绕提高吸附VOCs废气固体废弃物燃烧效率、净化效率目标，设计炉膛、蓄热返料室、蓄热燃烧沉降室温度控制在850～950℃，停留时间为5s，炉渣热灼烧减率≤5%。