[发明专利]一种大口径燃烧室旋口成形方法

摘要

本发明涉及一种大口径燃烧室旋口成形方法，属旋压成形技术领域。本发明的旋口成形方法配合采用正旋和反旋两种旋压方式，完成了燃烧室的两端收口段的加工；反旋后端收口段时，在毛坯的后端口部内沿预先加工环形卡位槽，第二旋压芯杆后端的后收口定位段后接直径与燃烧室中部圆柱段内径相匹配的后支撑段和与环形卡位槽内径相匹配的后卡位段；后卡位段将有效吸收强力旋压末端产生的扩径效应，后续作为余量机加掉；后支撑段在反旋过程中对毛坯后端进行可靠的径向支撑，保证了燃烧室后端与芯杆的紧密贴合；有效提高了产品质量。

主权项

1.一种大口径燃烧室旋口成形方法，其特征是具体成形方法如下：1)对毛坯的一端进行热收口，再经过热处理后对毛坯进行机加工，制成与第一旋压芯杆外形相匹配的旋前毛坯；所述第一旋压芯杆的前端外形与燃烧室前端收口段的内形相匹配，第一旋压芯杆的后端为直径与燃烧室中部圆柱段内径相匹配的圆柱形定位段；2)将旋前毛坯套在第一旋压芯杆上，通过固定在尾顶装置上压盘向后紧压旋前毛坯，使旋前毛坯在前端第一旋压芯杆上定位；通过旋轮从前向后对旋前毛坯的前段和中段进行第一次强力旋压，使旋前毛坯的坯料向后延伸变形，第一次强力旋压后毛坯前段和中段的内外形分别与燃烧室前端收口段和燃烧室中部圆柱段内外形相匹配；然后对第一次强力旋压后毛坯的后端口部内沿机加工内径大于燃烧室中部圆柱段内径的环形卡位槽；3)将经过第一次强力旋压后的毛坯装在第二旋压芯杆上进行第二次强力旋压；所述第二旋压芯杆为阶梯状圆柱台结构，第二旋压芯杆的前段为直径与燃烧室前端收口段内径相匹配的前收口定位段，前收口定位段后接直径与燃烧室后端收口段内径相匹配的后收口定位段，后收口定位段后接直径与燃烧室中部圆柱段内径相匹配的后支撑段，后支撑段后接直径与第一次强力旋压后的毛坯后端加工环形卡位槽内径相匹配的后卡位段；第一次强力旋压后的毛坯套在第二旋压芯杆后，毛坯的后端搭接在第二旋压芯杆的后卡位段，并通过在毛坯与第二旋压芯杆后端面之间安装齿圈，使毛坯与第二旋压芯杆定位；毛坯的前端收口段搭接在第二旋压芯杆的前收口定位段上；通过旋轮从前向后对毛坯的后段进行第二次强力旋压，使毛坯的坯料向前延伸变形，毛坯的后端在第二旋压芯杆的后收口定位段上形成燃烧室后端收口段；4)将经过第二次强力旋压后的毛坯去掉后端加工余量并完成产品内外形的精加工。