[发明专利]一种长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金板的制备方法有效

专利信息
申请号: 201710280523.X 申请日: 2017-04-26
公开(公告)号: CN107058839B 公开(公告)日: 2018-05-29
发明(设计)人: 边丽萍;赵元亮;王力鹏;熊佳;翟利军;曾航航;梁伟;赵兴国 申请(专利权)人: 太原理工大学
主分类号: C22C23/06 分类号: C22C23/06;C22C1/03;C22F1/06
代理公司: 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 代理人: 江淑兰
地址: 030024 山西*** 国省代码: 山西;14
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摘要: 发明涉及一种长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金板的制备方法,是针对铸态镁钆锌合金中长周期有序堆垛结构相形成难的问题,采用在镁钆锌合金中掺杂钙、铝元素,采用真空熔炼、氩气底吹保护、浇铸成锭,诱导长周期有序堆垛结构相LPSO相的形成,制成铸态长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金锭;经真空热挤压时效制成高性能长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金板增强型产物,此制备方法工艺先进,数据精确翔实,产物纯度好,达99.6%,强度达417MPa,伸长率为12%;铸态镁钆锌钙铝合金的腐蚀电压为‑0.447V,腐蚀电流密度为5.528×10‑6A/cm2,较未加Ca、Al合金腐蚀电压提高3倍、腐蚀速率降低500倍。
搜索关键词: 堆垛结构 长周期 锌钙 铝合金板 铸态 镁钆锌合金 腐蚀 制备 制备方法工艺 产物纯度 合金腐蚀 浇铸成锭 铝合金锭 速率降低 真空熔炼 氩气 铝合金 铝元素 热挤压 伸长率 增强型 底吹 诱导 掺杂
【主权项】:
1.一种长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金板的制备方法,其特征在于:使用的化学物质材料为:镁、铝、锌、镁钙中间合金、镁钆中间合金、无水乙醇、氩气,其组合准备用量如下:以克、毫升、厘米3为计量单位镁:Mg质量纯度99.95%,147.267g±0.001g铝:Al 质量纯度99.95%,3.435g±0.001g锌:Zn 质量纯度99.95%,6.99g±0.001g镁钙中间合金:Mg-Ca,质量纯度99.95%,31.565g±0.001g Mg含量70%,Ca含量30%镁钆中间合金:Mg-Gd,质量纯度99.95%,140.2g±0.001gMg含量70%,Gd含量30%无水乙醇:C2H5OH 1000mL±10mL氩气:Ar 800000cm3±100cm3制备方法如下:(1)制备开合式浇铸模具开合式浇铸模具用不锈钢材料制作,模具型腔呈矩形,型腔表面粗糙度Ra 0.08-0.16μm;(2)制备镁钙铝共晶合金制备镁钙铝共晶合金是在真空熔炼炉内进行的,是在抽真空、中频感应加热、氩气底吹过程中完成的;①打开真空熔炼炉,用金属铲、金属刷清理熔炼坩埚,用无水乙醇清洗熔炼坩埚内腔,使其洁净;②开启氩气瓶,向炉腔输入氩气,氩气输入速度200cm3/min,输入时间5min,清除炉腔内有害气体;③加料:将铝3.435g±0.001g、镁钙中间合金31.565g±0.001g加入熔炼坩埚内;④密闭炉腔,开启真空泵,抽取炉内空气,使炉内压强达1Pa;⑤开启真空熔炼炉的中频感应加热器,加热熔炼坩埚内的铝、镁钙中间合金,加热温度710℃±1℃,加热时间10min,使其熔化;⑥开启熔炼坩埚内底部的氩气管,对熔炼坩埚内的熔液进行氩气底吹,氩气底吹流量为100cm3/min,使炉内压强恒定在1个大气压,氩气底吹、熔炼时间10min;⑦熔炼后,停止加热,停止氩气底吹;⑧浇铸,打开真空熔炼炉,取出熔炼坩埚,对准预制的开合式模具进行浇铸,浇满为止;⑨冷却,浇铸后熔液随开合式模具冷却至25℃;⑩开模,取出铸锭,即镁钙铝共晶合金MgCaAl;(3)制备铸态长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金镁钆锌钙铝合金的制备是在真空熔炼炉内进行的,是在抽真空、中频感应加热、氩气底吹过程中完成的;①清理熔炼坩埚,打开真空熔炼炉,用金属铲、金属刷清理熔炼坩埚,然后用无水乙醇清洗熔炼坩埚内腔,使其洁净;②加料:称取镁147.267g±0.001g、镁钆中间合金140.2g±0.001g、锌6.99g±0.001g、镁钙铝共晶合金5.543g±0.001g,加入熔炼坩埚内;③密闭炉腔,开启真空泵,抽出炉内空气,使炉内压强达1Pa;④开启真空熔炼炉的中频感应加热器,加热熔炼坩埚内的合金材料,加热温度740℃±1℃;⑤开启熔炼坩埚内底部的氩气底吹管,氩气底吹流量为100cm3/min,使炉内压强恒定在1个大气压;熔炼时间20min,使其熔化,成混合熔液;熔炼坩埚内的化学物质材料在加热熔炼、氩气底吹过程中将发生合金化反应,反应方程式如下:式中:MgGdZnCaAl:铸态长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金锭⑥熔炼后,停止加热,停止氩气底吹;⑦浇铸,打开真空熔炼炉,取出熔炼坩埚,对准模具浇口进行浇铸,浇满为止;⑧浇铸后,将模具及其内的铸件埋入细砂中,冷却至25℃;⑨开模、切割、打磨、清洗打开开合式模具,取出铸件;把铸件置于钢质平板上,用机械切割周边及正反表面,使各面规整;用砂纸打磨铸件周边及正反表面,使其光洁;用无水乙醇对铸件正反表面及周边进行清洗,使其洁净,即铸态长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金锭;(4)热挤压成型铸态长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金锭的热挤压成型是在真空热压机上进行的,是在抽真空、输氩气、等离子放电加热下完成的;①制备开合式热挤压模具,开合式热挤压模具用铬钼钢制作,模具型腔及出料口呈矩形,型腔及出料口表面粗糙度Ra 0.08-0.16μm;②装模,将开合式热挤压模具垂直置于钢制平板上,在模具型腔内垂直置放铸态长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金锭,并用凸模垂直压住;③打开真空热压机,将装模的开合式模具平行移入真空热压机内的工作台上,并由上部的压力块压住凸模;④关闭真空加热炉,密闭;⑤开启真空泵,抽取炉内空气,使炉内压强达1Pa;⑥开启氩气瓶,向炉内输入氩气,氩气输入速度为100cm3/min,使炉内压强恒定在1个大气压;⑦开启等离子放电加热器,加热温度410℃±1℃,加热时间30min;⑧开启压力电机,通过压力块对铸态长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金锭施压,施压压强22MPa;在施压过程中,合金锭在模具内塑性变形,并由凹模出料口挤压出矩形板材,即长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金板;⑨热压后停止加热、停止施压、停止输氩气;合金板冷却至25℃,即终产物;⑩清洗,用无水乙醇对终产物合金板正反表面及周边进行清洗,使其洁净;(5)时效处理将制备的长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金板置于热处理炉中,进行时效处理,时效温度200℃、时效时间120min;时效后进行清洗;清洗后晾干;(6)检测、分析、表征对制备的长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金板的形貌、色泽、微观组织、力学性能、抗腐蚀性能进行检测、分析、表征;用金相显微镜进行微观组织观察;用X射线衍射仪进行相组分分析;结论:长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金板为浅灰色矩形,微观组织致密性好,产物纯度达99.6%,强度达417MPa,伸长率为12%,铸态镁钆锌钙铝合金的腐蚀电压为-0.447V,腐蚀电流密度为5.528×10-6A/cm2,较未加Ca、Al合金腐蚀电压提高3倍、腐蚀速率降低500倍,抗腐蚀性显著提高;(7)产物储存将长周期有序堆垛结构相增强镁钆锌钙铝合金板用软质材料包装,储存于阴凉洁净环境中,要防潮、防晒、防酸碱盐类侵蚀,储存温度20℃,相对湿度≤10%。
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