[发明专利]一种先端丝锥磨床的加工方法

摘要

一种先端丝锥磨床的加工方法，属于磨床技术领域，其包括底座、工作台系统、立柱与磨头系统，所述工作台系统包括工作台，所述工作台连接第一滚珠丝杠副，所述第一滚珠丝杠副一端连接第一伺服电机，另一端固定连接在所述底座上，所述第一伺服电机也固定连接在所述底座上，所述第一滚珠丝杠副的两侧与其相平行且相邻的位置上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上分别安装有至少两块第一滑块，所述第一滑块可以在所述第一滑轨上滑动，所述第一滑块上固定连接有工作台托板，所述工作台托板一侧还连接分度头座。本发明所述磨床由于工作台，立柱，磨头部分可以移动，因此能够适应不同尺寸工件的加工，同时能够方便调整加工位置和加工角度，工作效率高。

主权项

1.一种先端丝锥磨床的加工方法，使用一种先端丝锥磨床，所述一种先端丝锥磨床，包括底座、工作台系统、立柱与磨头系统；所述工作台系统包括工作台，所述工作台连接第一滚珠丝杠副，所述第一滚珠丝杠副一端连接第一伺服电机，另一端固定连接在所述底座上，所述第一伺服电机也固定连接在所述底座上，所述第一滚珠丝杠副的两侧与其相平行且相邻的位置上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上分别安装有至少两块第一滑块，所述第一滑块可以在所述第一滑轨上滑动，所述第一滑块上固定连接有工作台托板，所述工作台托板一侧还连接分度头座；所述工作台托板中间设置有通孔用于穿设旋转轴，所述旋转轴一端连接所述第一滚珠丝杠副，另一端连接所述工作台；所述工作台系统还包括燕尾板，所述燕尾板与所述底座固定连接；所述工作台系统还包括工件夹具，所述工件夹具设置在所述工作台上，其一部分通过T型槽固定，另一部分与气缸固定，可以移动；所述底座选用高强度优质灰铸铁；所述立柱与磨头系统包括立柱单元、磨头纵向进给结构和磨头横向进给结构；所述立柱单元包括立柱，所述立柱上固定有电机座，所述电机座上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过波纹管式联轴器固定连接第二滚珠丝杆副，所述第二滚珠丝杆副包括第二滚珠丝杆、第二滚珠丝杆螺母支撑座、第二滚珠丝杆螺母，所述第二滚珠丝杆的两侧与其平行位置设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第二滑块可以在所述第二滑轨上直线滑动，所述第二滑块上设置有立柱托板，所述立柱托板上固定有所述第二滚珠丝杆副的第二滚珠丝杆螺母；所述磨头纵向进给结构包括第三伺服电机，所述第三伺服电机通过第三联轴器固定连接第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆外套设有第三轴承座，所述第三轴承座固定在所述立柱上，所述立柱在所述第三滚珠丝杆的两侧分别设置有第一修正托板和第二修正托板，所述第一修正托板距离立柱的距离近于所述第二修正托板；所述第三滚珠丝杆在远离所述立柱的一侧设置有第三滑轨，所述第三滑轨平行于所述第二滑轨，且第三滑轨长度小于第二滑轨，所述第三滑轨上相应地设置有第三滑块，所述第三滑块的数量至少为四个，所述第三滑块固定连接所述第二修正托板；所述磨头横向进给结构包括第四电机，所述第四电机的输出轴连接砂轮；所述第四电机固定在电机支架上，所述电机支架上固定有第四滑轨，所述第四滑轨为水平设置，且垂直于第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨；第四滚珠丝杆靠近所述第二修正托板的一端连接动力传动装置，所述动力传动装置包括主动同步带轮、同步带、从动同步带轮和同步电机；所述砂轮的边缘设置有接近传感器；特征在于，包括如下步骤：初始状态，将工件放置在夹具固定部分中，所述接近传感器感应工件并反馈信号给所述气缸，所述气缸推动夹具移动部分，将工件夹紧；第一伺服电机驱动第一滚珠丝杠带动第一滑块、工作台托板和工作台运动，使工件到达第一指定位置；根据需要磨削工件的角度，调整分度头座；第二伺服电机驱动第二滚珠丝杆，磨头部分下行；根据工件高度，设定第三伺服电机旋转圈数，第三伺服电机驱动第三滚珠丝杆，带动第二修正托板下行到达第二指定位置；同步电机带动主动同步带轮转动，进而带动从动同步带轮转动，第四滚珠丝杆、砂轮沿着第四直线滑轨向前驱动，到达磨削工件指定的第三指定位置；砂轮开始磨削工件；加工完成，各部件回到原点位置，气缸回缩，松开工件，取出工件。