[发明专利]一种高铁声屏障用铝带的制备方法

摘要

一种高铁声屏障用铝带的制备方法，先将70～80%重的电解铝液和10～20%重且铝含量≥99.7%的铝锭和铝合金固体废料一同放入熔炼炉中进行熔炼制备出铝熔体，再采用连铸连轧工艺制备3～5mm厚铝卷，最后通过冷轧→清洗切边→成品退火→纵剪倒卷→检查包装制备出1.0～2.0mm厚高铁声屏障用铝带，其中清洗切边、纵剪倒卷和检查包装按常规工艺进行，缩短了工艺流程，降低了生产成本，制备出的铝带其抗拉强度可以达到240～280Mpa，延伸率≥15%且90°折弯不裂。

主权项

1.一种高铁声屏障用铝带的制备方法，该制备方法先将电解铝液和铝锭以及铝合金固体废料熔炼铝熔体，再采用连铸连轧工艺制备3～5mm厚铝卷，最后通过冷轧→清洗切边→成品退火→纵剪倒卷→检查包装制备出高铁声屏障用铝带，其中清洗切边、纵剪倒卷和检查包装按常规工艺进行，其特征是：1)熔炼铝熔体：将70～80％重量份的电解铝液和10～20％重量份且铝含量≥99.7％的铝锭和铝合金固体废料一同放入熔炼炉中进行熔炼制备出铝熔体，熔炼炉温控制在750±5℃范围内，熔炼时铝熔体的化学成分经检测应符合下表要求，并要求除气、除渣干净且充分搅拌均匀以保证铝熔体的质量；2)连铸连轧工艺制备3～5mm厚铝卷：连铸时通过由耐高温的无机非金属材料加工成型的铸嘴，将铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，而两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体中的热量通过钢带和冷却水被带走，连铸时铝熔体的温度保持在690±10℃范围，连铸速度控制在7～10m/min，连铸的板坯厚度为19±1mm，要求通过调整冷却水的压力和流量，确保铸坯温度控制在520～580℃范围；连铸的板坯直接进入三连轧机进行连轧，第一道次的加工率控制在50～60％且轧制入口温度控制在420～500℃而出口温度控制在360～420℃，第二道次的加工率控制在25～35％且轧制入口温度控制在330～390℃而出口温度控制在290～360℃，第三道次的加工率控制在20～33％且入口温度控制在250～320℃而出口温度控制在220～250℃，经第三道次加工制备出3～5mm厚铝卷，各连轧过程均采用乳化液进行润滑和冷却；3)冷轧：对3～5mm厚铝卷进行冷轧至1.0～2.0mm厚的铝卷，各冷轧道次分配方案是：3.0～5.0mm→2.0～3.7mm→1.45～2.7mm→1.0～2.0mm，各冷轧道次加工率控制在24～35％之间，各冷轧过程要求注意清擦导路中的各根导辊，防止铝卷表面有印痕、粘伤缺陷，各冷轧过程均采用轧制油进行润滑和冷却；4)成品退火：将1.0～2.0mm厚铝卷进行成品退火，成品退火方式是：2小时升至220℃时负压除油4小时，3小时升至360℃保温35小时，之后降至170℃保温1小时出炉，要求成品退火时检查1.0～2.0mm厚铝卷的端面状况，检查封头是否采用钢带固定并是否牢固，各铝卷之间是否有碰卷现象；成品退火的1.0～2.0mm厚铝卷经纵剪倒卷后即可制备出高铁声屏障用铝带，经检测高铁声屏障用铝带的抗拉强度达到240～280MPa，延伸率≥15％且90°折弯不裂。