[发明专利]一种锂离子电池用高强度铝箔的制备方法

摘要

一种锂离子电池用高强度铝箔的制备方法，先将电解铝液和铝锭熔炼成铝熔体并直接铸轧成6.95mm厚铸轧卷，再通过冷轧→纵剪切边→低温中间退火→箔轧→成品分切→检查包装工艺制备出锂离子电池用高强度铝箔，将铝熔体直接制备铸轧卷，大大缩短了工艺流程，低温中间退火减少了退火炉的电耗，制备出的锂离子电池用高强度铝箔其抗拉强度≥175Mpa，表面润湿张力≥32达因值。

主权项

1.一种锂离子电池用高强度铝箔的制备方法，该制备方法先将电解铝液和铝锭熔炼成铝熔体并直接铸轧成6.95mm厚铸轧卷，然后经过冷轧→纵剪切边→低温中间退火→箔轧→成品分切→检查包装工艺制备出锂离子电池用高强度铝箔，其中纵剪切边、成品分切和检查包装按常规工艺进行，其特征是：1)将电解铝液和铝锭熔炼成铝熔体并直接铸轧成6.95mm厚铸轧卷：将50％重量份的电解铝液和50％重量份且铝含量≥99.7％的铝锭一同放入熔炼炉中进行熔炼制备出铝熔体，熔炼炉温控制在750±5℃范围内，熔炼时铝熔体的化学成分经检测应符合下表要求，并要求进行除气、除渣干净且充分搅拌均匀以保证铝熔体的质量；将熔炼炉熔炼出的铝熔体直接进行铸轧，铝熔体的铸轧温度控制在680～710℃，通过铸轧机将铝熔体铸轧成6.95mm厚铸轧卷，铸轧速度控制在690～710mm/min，铸轧时要求铸轧卷端面不得有错层、缺铝、冷边现象，铸轧机导路中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤，铸轧后的铸轧卷必须放在托盘上面，不允许直接放在地面上；2)冷轧：将6.95mm厚铸轧卷冷轧成0.38～0.45mm厚冷轧卷，0.38～0.45mm厚冷轧卷的各冷轧道次轧制过程是：6.95mm→3.5～4.0mm→1.9～2.2mm→1.2～1.5mm→冷却24h→0.6～0.9mm→0.38～0.45mm，要求冷轧开坯时必须更换工作辊并清擦导路中的每一个辊子，各道次冷轧时铝卷表面不允许有亮条、亮带及色差，表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污，冷轧速度按常规技术要求执行；3)低温中间退火：将0.38～0.45mm厚冷轧卷进行低温中间退火，低温中间退火在240～280℃条件下保温4～6小时，退火时要求用耐高温铝箔胶带对0.38～0.45mm厚冷轧卷封口，以确保其不能松层后方可上料架装炉退火，退火出炉后不能下料架且完全冷透后才能进行箔轧；4)箔轧：将经过低温中间退火的0.38～0.45mm厚冷轧卷箔轧成0.012～0.016mm厚铝箔卷，0.012～0.016mm厚铝箔卷的各箔轧道次轧制过程是：0.38～0.45mm→0.18～0.21mm→0.09～0.12mm→0.048～0.062mm→0.022～0.031mm→0.012～0.016mm，要求箔轧时必须更换工作辊并清擦导路中的每一个辊子，轧制油必须干净，至0.012～0.016mm厚铝箔卷时须对其表面吹扫干净且不允许有残留油污，箔轧速度按常规技术要求执行；经箔轧后的0.012～0.016mm厚铝箔，经检测其抗拉强度≥175MPa，表面润湿张力≥32达因值。