[发明专利]复合型结构油水分离网膜及其制备方法

摘要

本发明复合型结构油水分离网膜，其由具有亲水性的纳米纤维膜薄层和具有亲水性的多孔支撑底膜所构成。本发明能够有效地克服超亲水‑水下超疏油筛网膜低油穿透压力的不足，保证了超亲水网膜在较大压力范围内其油水分离性能的稳定；表层超薄的纳米纤维膜能够有效地缩小超亲水网膜的孔径，使超亲水网膜能够实现对乳化油水体系的高效快速的分离；制备方法简单，所制备复合结构的油水分离膜具有超亲水性能及较高的分离通量，且具有较高的油穿透临界压力，保证了油水分离性能在较宽压力范围内的稳定，适宜规模化工业生产。

主权项

1.一种复合型结构油水分离网膜制备方法，其用于复合型结构油水分离网膜的制备；/n复合型结构油水分离网膜由具有亲水性的纳米纤维膜薄层和具有亲水性的大孔支撑底膜所构成；亲水性的纳米纤维膜薄层其主要成份为亲水性的聚合物，亲水性的聚合物为交联的聚乙烯醇、壳聚糖、醋酸纤维素、聚乙二醇、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺盐酸盐中的一种或几种；/n制备步骤为：/n1)利用亲水性聚合物分别配置成浓度为0.5-2wt％以及浓度为4-20wt％的聚合物溶液a和聚合物溶液b；/n2)将具有亲水性的大孔支撑底膜清洗烘干；大孔支撑底膜为金属时清洗液为1wt％稀硫酸或1wt％氢氧化钠溶液；大孔支撑底膜为非金属时清洗液为纯水或乙醇；/n3)将步骤1)中的聚合物溶液a通过喷涂或浸涂方式使其涂覆或包裹于步骤2)的具有亲水性的大孔支撑底膜，干燥清洗后置入0.5-2wt％的戊二醛溶液中，调节戊二醛的溶液pH值范围在1-3之间，反应2-24h，后进行再次清洗、干燥；/n4)以步骤3)的大孔支撑底膜为收集体，通过静电纺丝方式，以步骤1)的聚合物溶液b作为纺丝液，在大孔支撑底膜的表面电纺一层厚度较薄的纳米纤维膜，纺丝电压为8-20kV，纺丝距离为8-15cm，注射器推进速度为0.1-0.3mm/min，得到不同表面纳米纤维膜负载量的亲水性油水分离复合膜，复合膜表面的纳米纤维的负载量为10-300μg/cm