[发明专利]一种双面异绒纤维面料生产工艺

摘要

本发明公开了一种双面异绒纤维面料生产工艺，包括以下步骤：织造、拉毛、正面烫光、反面梳毛、剪毛、一次摇粒、预定、染色、烫光、二次摇粒和成定。通过上述方式，本发明所述的双面异绒纤维面料生产工艺，与以往的复合面料相比较，无需粘结剂复合，节省了人工，提高了安全性，改变了后整理工艺，先拉毛再进行染色，两次摇粒使得面料正反两面分别具有经编法兰绒和纬编摇粒绒的风格，成本更加低廉，结构牢固，而且避免了胶水带来的异味和危害。

主权项

1.一种双面异绒纤维面料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：织造：选取150D至200D的DTY作为绒丝组织，选取75D至120D的FDY作为底丝组织，经过整经、经编和剖幅得到坯布，其中绒丝组织在坯布中所占的质量百分比为50~75%，底丝组织在坯布中所占的质量百分比为25~50%；拉毛：把坯布送入梳毛机进行正面的梳毛，并且控制梳毛机的梳毛滚筒的转速和控制坯布的行进速度，然后引入拉毛机把部分正面的绒丝拉到反面，并且控制拉毛的次数和坯布的行进速度；正面烫光：将坯布引入烫光机进行正面的烫光处理，并且控制烫光温度、压力和时间，得到正面为法兰绒表面的坯布，控制烫光温度前烫辊为175~180℃，后烫辊为160~165℃，速度为9~12码/秒，然后收卷；反面梳毛：放卷后导入梳毛机进行坯布反面的梳毛，控制梳毛机的梳毛滚筒的转速和控制坯布的行进速度；剪毛：反面梳毛后坯布进入剪毛机进行反面的剪毛，控制剪毛机的剪毛辊的转速和控制坯布的行进速度，剪毛辊的转速1300R/min；一次摇粒：将坯布引入摇粒机进行反面的摇粒，得到反面为摇粒绒的粗制混合面料；预定：把粗制混合面料送入定型机进行第一次加热定型，控制热定型的温度、控制热定型的时间；染色：把粗制混合面料放入染缸内进行漂底，然后换水加热进行染色，温度上升到80度后加入染料，15min内升温至135℃，保温30分钟，然后降温，10~15min内降至60℃，保温半个小时后继续降温至室温，添加柔软剂进行上柔处理，上柔半小时后进行脱水，并进行第二次加热定型，烘干面料；烫光：把粗制混合面料引入烫光机进行反面摇粒绒的烫光处理；二次摇粒：引入摇粒机进行正面的摇粒，得到正面为法兰绒而反面为摇粒绒的精制混合面料；成定：将精制混合面料导入定型机进行第三次加热定型，最终得到正面为法兰绒而反面为摇粒绒的双面异绒纤维面料。