[发明专利]废物焚烧方法

摘要

本发明提供了一种废物焚烧方法，废物焚烧方法包括以下步骤：S1：将废物和第一助燃气体送入回转窑进行处理；S2：将通过回转窑处理后的废物和第二助燃气体送入二燃室进行燃烧处理；S4：将经过二燃室燃烧后的废气送入废气处理装置中进行处理。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中危险废物分解不彻底、燃烧不充分，排放不达标的问题。

主权项

1.一种废物焚烧方法，其特征在于，所述废物焚烧方法包括以下步骤：S1：将废物和第一助燃气体送入回转窑以对所述废物进行处理；S2：将通过所述回转窑处理后的废物和第二助燃气体送入二燃室进行燃烧处理；在所述废物送入二燃室进行燃烧处理后，所述废物焚烧方法还包括：S3：废物燃烧后的废气送入余热利用装置，并在所述二燃室和所述余热利用装置之间设置有SNCR脱硝，将通过所述余热利用装置之后的废气送入所述废气处理装置中进行处理；S4：将经过二燃室燃烧后的废气送入废气处理装置中进行处理；在经过所述二燃室燃烧处理并得到底渣以及飞灰，所述废物焚烧方法还包括：S5：将所述底渣和所述飞灰按比例加入熔融装置中进行二次利用；在所述步骤S1中，所述第一助燃气体包括氧气，实际送入的氧气量为理论所需要氧气量的81％至89％；在所述步骤S2中，所述第二助燃气体包括氧气，实际送入的氧气量为理论所需要氧气量的150％至180％；废物焚烧方法包括控制系统，所述控制系统控制第一助燃气体和所述第二助燃气体的用量，以及所述废气处理装置所消耗的原材料的用量；在所述步骤S1中，所述回转窑的控制温度为750℃至850℃；在所述步骤S1中，所述二燃室的控制温度为1100℃至1200℃；在将废物进入回转窑之前，所述废物焚烧方法还包括：S6：将废物进行预处理；S7：将经过预处理后的废物送入进料装置，通过所述进料装置将所述废物送入所述回转窑内进行处理；所述进料装置包括料仓、下料溜管及推料机，所述料仓采用耐腐蚀不锈钢制作，所述下料溜管为不锈钢方形管并设置上、下翻板阀，实现进料时锁气，所述下翻板阀具有称重功能，可精确控制入炉料量，实现精确控制炉况，所述推料机为U型结构，接触烟气段设置水冷套并配套液压推杆；在所述步骤S1中，所述回转窑包括进料口和进料通道，所述废气处理装置包括烟道和烟气出口端，所述进料口和所述烟气出口端同侧设置，所述进料通道与所述烟道相邻设置且进料方向与烟气排出方向相反以使所述废物与所述烟气进行换热；所述废气处理装置包括依次相连通的骤冷装置、脱酸装置、除尘装置和引风机；所述骤冷装置通过喷射雾化水将废气快速冷却，缩短废气在500℃至200℃的停留时间，控制所述废气停留时间在1s以内，以抑制二噁英的再生成，废物燃烧的废气通过所述骤冷装置后进入所述脱酸装置，所述脱酸装置中喷入活性炭和消石灰，所述活性炭吸附有毒有害的气体，所述消石灰进一步消除废物燃烧产生的酸性气体，经过所述脱酸装置后的废物燃烧气体进入所述除尘装置，所述引风机的设置使得各工序能保证适量的负压，同时保证达标废气有组织排出；所述骤冷装置为多功能骤冷塔，可根据处理废物原料成分及排放标准要求喷入消石灰溶液实现半干法脱酸，即增加一道脱酸工序，更有利于系统的适应性；所述废气处理装置还包括湿式脱酸塔和再加热装置，湿式脱酸塔在引风机的下游，再加热装置设置在湿式脱酸塔的下游，再加热装置的下游设置烟囱，烟囱上设置有24小时在线监测装置；所述除尘装置包括沉降塔和布袋除尘器，所述布袋除尘器设置有伴热装置，所述布袋除尘装置的所述伴热装置加热的温度在烟气的露点以上，这样可以避免烟气结露粘接布袋；所述除尘装置内的飞灰送入所述熔融装置进行二次利用；所述熔融装置可为等离子炉、电炉、侧吹炉或回转式炉。