[发明专利]一种欠压储层水平井复合桥塞快速钻铣工艺及实施方法

摘要

本发明公开了一种欠压储层水平井复合桥塞快速钻铣工艺，包括钻铣设备连接调试，钻铣设备井下定位，撤离钻铣设备，定位强磁接头和油管，下入捞砂泵组件及设备等六步。本发明所采用的技术应用灵活性和可靠性好，可采用普通的煤层气工程修井机进行施工，降低了施工成本，同时采用“钻‑吸‑捞”工艺，从根本上解决了目前煤层气水平井钻铣复合桥塞过程中遇到的问题，减少了钻铣过程的用水量，降低了钻铣过程对储层的二次污染，而且可以实现连续油管不能完成的与捞砂泵组合进行水平段捞砂作业，并可对后期的生产起到了积极作用。

主权项

一种欠压储层水平井复合桥塞快速钻铣工艺，其特征在于，所述的欠压储层水平井复合桥塞快速钻铣工艺包括以下步骤:第一步，钻铣设备连接调试，钻铣设备包括磨鞋、螺杆钻具、油管及洗井泵车，然后通过修井机，将螺杆钻具吊起，然后将磨鞋与螺杆钻具的螺杆前端连接，将油管与螺杆钻具的螺杆末端连接，且磨鞋、油管与螺杆钻具的螺杆同轴分布，然后将螺杆钻具与洗井泵车设备连接，并启动洗井泵车，小泵压驱动螺杆钻具试运行，完成试运行后关闭设备即可；第二步，钻铣设备井下定位，利用作业机将第一步连接好的设备送入到井筒中，并使钻铣设备与井中阻塞物遇阻后停止对钻铣设备送入作业，然后判断钻铣设备所到的遇阻位置与桥塞位置是否一致，若与桥塞位置不一至时，则通过作业车对钻铣位置进行调整，直至遇阻位置与桥塞位置一致位置；若与桥塞位置一致，则首先将钻铣工具串提升0.3—1米距离并进行定位，然后启动泵车并通过液压驱动螺杆钻具带动磨鞋转动，同时以每分钟0.01—0.02米的速度匀速驱动钻铣设备向井内深入，在钻铣设备向钻井内深入的同时，需关注油管状态和钻铣设备运行悬重变化，且当油管发生转动时，则停止泵车，在完成钻铣设备停止后，对钻铣设备进行再次定位调试后，钻铣设备再次启动运行至桥塞完全解封为止；第三步，起出钻铣设备，在完成第二步操作，并确保桥塞完全解封后，利用作业车将钻铣设备从井中起出，并将磨鞋卸掉；第四步，定位强磁接头和油管，完成第三步作业后，通过作业车设备将油管吊起，然后将强磁接头安装在油管前端，将工具串和油管一同平稳送入到井中即可，其中当下深到离遇阻位置2—4米深度时，启动洗井泵车运行，且洗井泵车排量为0.5—1m3/min，当强磁接头与油管在送入过程中受阻时，增大泵车排量为1.5—3m3/min，并在保持的送入速度稳定情况下继续将强磁与油管向井内下入即可，若增加洗井泵车排量后依然行进受阻，则将强磁接头与油管从井中起出，并返回到第一步对钻井进行钻铣作业；第五步，下入捞砂泵，完成第四步作业后，将强磁接头和螺杆钻具均从油管上卸掉，然后在油管上依次连接上通井规、单向球阀、捞砂泵及筛管组合工具串，并将工具串以每分钟0.5—3米的速度匀速下入到井中，直到通井规明显遇阻后，将工具串反复上提下放做活塞式往复运动至少5次，其中上提高度为6—10米，提升及下落频率均为每分钟1次，并保持该运动状态直至工具串到达下一个桥塞位置顶部位置即可；第六步，起出工具串，完成第五步操作后，将工具串从井中起出，然后判断是否需要对第五步所抵达的桥塞进行钻铣作业，若不需要，则直接向钻井内下入油管即可，若需要进行钻铣作业则返回第一步。