[发明专利]高性能铝合金轮毂的制备方法

摘要

本发明公开了一种高性能铝合金轮毂的制备方法，包括：步骤一、对铝锭进行一次熔炼形成一次铝液；步骤二、向一次铝液中加入清渣剂，之后进行二次熔炼，二次熔炼温度为600‑650℃，二次熔炼时间为3‑5h，之后静置排渣；在向一次铝液中加入清渣剂时，通过氮气向一次铝液中喷入清渣剂，且氮气的喷射压力为0.3‑0.4MPa，并且在进行二次熔炼时，持续向一次铝液中通入压力为0.1‑0.2MPa的氮气；步骤三、再向经排渣的二次铝液中加入精炼剂进行精炼；步骤四、利用步骤三制得的铝液浇铸制成铝合金轮毂。本发明降低了铝液内的氢含量和夹杂物的含量，进而避免所制备得到的铝合金轮毂形成针孔和渣孔。

主权项

1.一种高性能铝合金轮毂的制备方法，其特征在于，包括：步骤一、对铝锭进行一次熔炼形成一次铝液，一次熔炼温度为850℃，一次熔炼时间为30min，所述铝锭由按质量份数计的以下成分组成：Si 8‑9份，Mg 0.2‑0.4份，Ti 0.02‑0.04份，Fe 0.03‑0.05份，Cu 0.01‑0.02份，Zn 0.01‑0.02份，其余为Al；步骤二、向一次铝液中加入清渣剂，所述清渣剂包括氯化钠、氯化钾和碳酸钠，其中，氯化钠、氯化钾和碳酸钠的质量比为1:0.4:0.4，所述清渣剂与所述铝锭的质量比为0.5:1000份，之后进行二次熔炼，二次熔炼温度为650℃，二次熔炼时间为5h，之后静置排渣；在向一次铝液中加入清渣剂时，通过氮气向所述一次铝液中喷入清渣剂，且所述氮气的喷射压力为0.3MPa，并且在进行二次熔炼时，持续向所述一次铝液中通入压力为0.1MPa的氮气，同时保证在所述一次铝液的表面吹送氮气；步骤三、再向经排渣的二次铝液中加入精炼剂进行精炼，所述精炼剂为氟铝酸钠，所述精炼剂与所述铝锭的质量比为0.5:1000份，精炼温度为730℃，精炼时间为40min；步骤四、利用步骤三制得的铝液浇铸制成铝合金轮毂。