[发明专利]一种氧化铁矿石联合选矿工艺

摘要

本发明公开了一种氧化铁矿石联合选矿工艺，包括以下步骤（1）氧化铁矿石干选抛废，获得预选粗粒级矿石、预选细粒级矿石和废石；（2）高压辊磨破碎将步骤（1）中得到的预选粗粒级矿石，给入高压辊磨机进行破碎；（3）干式磨矿将步骤⑵中破碎产品和步骤⑴中预选细粒级矿石合并进行干式闭路磨矿；（4）流态化还原焙烧a.将步骤⑶所得磨矿产品给入流态化还原焙烧炉中；b.预热；c.加热；d.磁化焙烧；e.冷却至200℃以下，获得磁铁矿物含量大于90%的焙烧矿；（5）焙烧矿选矿，得到品位为57%‑65%铁精矿产品，本发明能够有效解决现行的氧化铁矿石选矿工艺中存在的资源利用率低、精矿品质差、能耗高等技术问题。

主权项

一种氧化铁矿石联合选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）氧化铁矿石干选抛废：将采出的氧化铁矿石破碎至粒度小于30mm，筛分为30‑5mm粗粒级和小于5mm细粒级两个产品，分别进入磁场强度大于0.8T的干式强磁选机对由围岩和夹石组成的废石进行干选抛除，分别获得预选粗粒级矿石、预选细粒级矿石和废石；（2）高压辊磨破碎：将步骤（1）中得到的预选粗粒级矿石，给入高压辊磨机进行破碎，破碎至粒度小于8mm；（3）干式磨矿：将步骤⑵中破碎产品和步骤⑴中预选细粒级矿石合并进行干式闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量30%‑80%的磨矿产品；（4）流态化还原焙烧：a.将步骤⑶所得磨矿产品给入流态化还原焙烧炉中；b.在200‑250℃的气流中进行预热；c.在加热炉对磨矿产品进行加热，加热温度800‑900℃；d. 进入还原炉进行磁化焙烧，还原温度520‑530℃；e. 还原后的焙烧矿在隔绝空气的状态下冷却至200℃以下，获得磁铁矿物含量大于90%的焙烧矿；（5）焙烧矿选矿：a.对步骤（4）中得到的焙烧矿进行湿式磨矿，获得粒度小于300目的粒级含量80%‑93.2%的磨矿产品；b.将得到的磨矿产品给入磁选机，进行三段精选，得到磁性产品和非磁性产品；c.将磁性产品给入浮选机，进行浮选，得到品位为57%‑65%铁精矿产品。