[发明专利]一种双相不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺

摘要

本发明涉及一种双相不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺，包括如下步骤（1）成分合格的钢水吊运至大包回转台；（2）钢水注入到中间包；（3）双辊铸轧；（4）带坯热轧；（5）带钢的冷却及切除头尾；（6）带钢卷取。本发明通过双辊铸轧直接生产出双相不锈钢薄带，简化热轧工序，避免传统工艺中热轧时因双相不锈钢热塑性差而造成的边裂和起皮缺陷，以及生产薄规格产品困难等问题。通过双辊铸轧和热轧相结合，产品规格齐全，为后续的冷轧工艺提供合格的原料，缩短生产流程的同时降低能源消耗。

主权项

一种双相不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺，其特征在于具体步骤如下：（1）成分合格的钢水吊运至大包回转台：将LF钢包精炼炉精炼后的双相不锈钢钢水吊运至大包回转台，镇静15‑25min；（2）钢水注入到中间包：中间包吹氩气10‑20min赶出包中空气后通过长水口将钢水从钢包注入到中间包中，过热度控制在20℃‑40℃，钢水上面加入用于保温及吸附夹杂的中间包覆盖剂；（3）双辊铸轧：钢水通过浸入式水口注入双辊铸轧机中，铸坯速度为70‑150 m/min，铸轧辊辊缝在1.5‑4.5mm之间可调，钢水流动过程中采用氩气或氩气和氢气的混合气体进行保护，钢水在铸轧辊内凝固过程中，冷却速率控制范围为300‑900℃/s；（4）带坯热轧：铸轧带坯在氩气或氩气和氢气的混合气体保护下进行热轧，带坯经夹送辊送到热轧机进行恒张力轧制，轧制速度为79‑225 m/min，其中带坯热轧温度控制为1050‑1200℃，带坯热轧后带钢厚度控制范围为1.0‑4.0mm；（5）带钢的冷却及切除头尾热轧后的带钢经层流冷却装置冷却到600‑650℃，经夹送辊送到剪切机进行带钢头尾的切除；（6）带钢卷取切除头尾后的带钢经夹送辊送到卷取机进行带钢卷取，得到成品薄带钢卷。