[发明专利]一种耐火环保电缆

摘要

本发明公开了一种耐火环保电缆，包括导体、耐火云母带、绝缘层、固定带、耐火包带、内护套、金属屏蔽层和外护套，还包括加固层和抗菌纤维层；所述导体一共布设有7组，每组导体之间紧紧相邻，导体外依次包覆有耐火云母带和绝缘层，所述导体为铝合金导体；每相邻的两组导体之间隔间设置有玻璃纤维体，玻璃纤维体外层包裹有固定带，固定带外层加设有六边形的加固层，加固层外层为耐火包带，耐火包带外层为内护套，内护套外层为金属屏蔽层，金属屏蔽层外层为抗菌纤维层，抗菌纤维层外为外护套。

主权项

1.一种耐火环保电缆，包括导体、耐火云母带、绝缘层、固定带、耐火包带、内护套、金属屏蔽层和外护套，其特征在于，还包括加固层和抗菌纤维层；所述导体一共布设有7组，每组导体之间紧紧相邻，导体外依次包覆有耐火云母带和绝缘层，所述导体为铝合金导体；每相邻的两组导体之间间隔设置有玻璃纤维体，玻璃纤维体外层包裹有固定带，固定带外层加设有六边形的加固层，加固层外层为耐火包带，耐火包带外层为内护套，内护套外层为金属屏蔽层，金属屏蔽层外层为抗菌纤维层，抗菌纤维层外为外护套；所述金属屏蔽层的表面涂覆有修复层，通过以下方式形成：(1)前处理：金属屏蔽层采用金属铝，铝试样依次采用100目、500目、1200目、2000目和2500目的碳化硅砂纸对铝试样进行打磨，经丙酮脱脂，1.0M的NaOH溶液浸泡10min，1.0M HCl溶液浸泡15min，去离子水清洗后干燥备用；(2)成膜：铝试样为阳极，Pt片为阴极，28℃条件下，采用阳极氧化装置对铝试样的表面进行阳极氧化，以HAc为阳极氧化电解液，施加0.35A电流，电流密度为0.108A/cm2，施加电流的时间为20min；然后体积分数70％的HNO3与体积分数20％的H2SO4混合酸中浸泡12h，重复上述阳极氧化过程4遍，在铝试样的表面生成50nm～100nm的氧化铝薄膜；(3)制备纳米二氧化硅‑8羟基喹啉微粒：100ml DMF中采用超声分散10g SiO2，形成Nano‑SiO2分散液；75℃水浴，500ml烧瓶中依次加入15ml APTMS、4.0g二氢‑2,5‑呋喃二酮、75ml C2H5OH、15ml蒸馏水，边搅拌边加入Nano‑SiO2分散液，继续反应4.0h，加入适量预先配制好质量浓度为25％的8‑羟基氮杂萘溶液，继续反应2.5h；然后将混合溶液离心，依次使用C2H5OH、NaCl溶液洗涤4次，离心，干燥，置于马福炉中煅烧4.5h，即得Nano‑SiO2‑8羟基氮杂萘微粒；(4)修复层：质量分数为8％的聚乙烯亚胺和质量分数为82％的聚苯乙烯磺酸溶液混合，加入制得的Nano‑SiO2‑8羟基氮杂萘微粒，制成自愈合修复溶胶；将步骤( 2) 处理后铝试样浸入盛放有上述自愈合修复溶胶的容器中，容器放入真空干燥箱中抽真空，大气压维持在80～90KPa，60min，之后调节大气压至90～95KPa，再浸渍40min，再调节大气压至正常大气压浸渍120min，取出干燥后成膜；(5)定型：将步骤(4)中处理的铝试样采用匀胶机将自愈合修复溶胶旋涂于表面，涂覆3～10层，每层的涂覆厚度为50～100nm，每次旋涂后用水/酒精体积比1：1的混合溶液冲洗，氮气流干燥，然后再单独依次旋涂2～3层聚乙烯亚胺和聚苯乙烯磺酸，最后置于烧结炉中烧结，迅速定型修复膜层。