[发明专利]墙面浆料腻子刮抹、喷涂、填缝多功能设备

摘要

墙面浆料腻子刮抹、喷涂、填缝多功能设备，主要包括底盘、机座、空压机、推拉杆、上、下支承柱、浆料箱、轴承座、动力装置、搅拌传动轴、螺旋杆和螺旋定子、锥腔压盘、三通接头、余浆回收装置、刮抹杆、平面顶面刮抹器、枪式浆液控制阀、供料高压软管、自动解压回流安全阀、管道万向节、阴、阳角刮抹器、轨道刮抹架、浆料喷头、填缝嘴；本设备具有操作简单，刮抹、喷涂浆料腻子每小时可达120—700平米，速度是现有人工作业的5—10倍或更快，而且施工质量更好，人员更加安全，还可填缝作业，一机多用，改善填补现有刮腻装饰技术、工具的不足和空白，节省人工，提高效率质量。

主权项

1.墙面浆料腻子刮抹、喷涂、填缝多功能设备，包括由底盘（01）、轮子（011）、万向轮（012）、斜形机座（013）、空气压缩机（014）、推拉杆（02）、下支承柱（03）、T形螺栓（031）、浆料箱（04）、轴承座（05）、动力装置（06）、搅拌传动轴（07）、螺旋转子和螺旋定子（08）、锥腔压盘（081）、长螺栓（082）、三通接头（083）、余浆回收器（09）、底座（091）、卸浆闸阀（092）、上支承柱（10）、弹性件挂脚（101）、抱箍挂钩（102）、卡位挂钩（103）、U型卡座（11）、刮抹杆（12）、对开抱箍横档（121）、弹性件撑杆挂脚（122）、弹性件（123）、活动撑杆（124）、平面、顶面刮抹器（13）、余浆回收管（14）、枪式浆液控制阀（15）、减压回流高压软管（16）、供料高压软管（161）、自动解压回流安全阀（17）、管道万向节（18）、阴、阳角刮抹器（19）、轨道刮抹架（20）、浆料喷头（21）、填缝嘴（22）构成；其特征在于：底盘（01）由长的左右两条主梁与两条短的横梁连接、一条横梁在中间、另一条在尾部，其前端开口，底盘（01）前下方左右设有对应的2个轮子（011），后下方左右设有对应的2个万向轮（012）、或底盘（01）下前、后方左右设有对应的2个万向轮（012）、中下方左右设有对应的2个轮子（011）；底盘（01）中部上方连接斜度为15—50度的斜形机座（013），底盘（01）后部上方连接空气压缩机（014），再后方连接推拉杆（02）、推拉杆（02）由两条竖杆和一条横杆构成、横杆设在竖杆顶端、其中间可穿入比其更小的横杆，右侧中后部连接下支承柱（03）或高度不超过底座（091）的支柱套、支柱套上设有T形螺栓（031）；斜形机座（013）连接浆料箱（04）、浆料箱（04）后壁外下部设有轴承座（05）、轴承座（05）后方连接动力装置（06），轴承座（05）前方连接设在浆料箱（04）内的搅拌传动轴（07）、搅拌转动轴前端连接螺旋转子穿入到设在浆料箱（04）前箱壁外下部的螺旋定子（08）中；螺旋定子（08）的外部或设有抱箍夹紧器、抱箍夹紧器的一侧设有夹头用螺栓张紧、其长度与螺旋定子（08）相同；螺旋定子（08）连接锥腔压盘（081）、锥腔压盘（081）呈椭圆形，长两端设有对应的2个螺栓孔，用长螺栓（082）固定螺旋定子（08）和锥腔压盘（081），锥腔压盘（081）连接三通接头（083）；推拉杆（02）的2条竖杆中上部连接余浆回收器的底座（091）后部两侧、底座（091）的前端连接浆料箱（04）后箱壁上沿、右侧连接下支承柱（03）或支柱套；下支承柱（03）为中空圆柱或方柱体其中上部设有1个以上T形锁紧螺栓（031）、内部套接可以上下调整高度的上支承柱（10）、其柱体上设有1个可上下调整位置的弹性件挂脚（101）、1个以上抱箍挂钩（102）、1个形状可以与抱箍挂钩（102）相同的卡位挂钩（103）、上支承柱（10）顶部外周设有外丝螺纹与U型卡座（11）的底部螺帽丝接；U型卡座（11）与刮抹杆（12）中段卡接、刮抹杆（12）为中空刚性圆柱体、其前端设有外丝接头、后端设有活接螺母，刮抹杆（12）中部设有可前后调整位置的对开抱箍横档（121），对开抱箍横档（121）的两个伸出夹头后侧沿与U型卡座（11）的伸出叉触接；刮抹杆（12）前端与平面或顶面刮抹器（13）连接、顶面刮抹器（13）所设的余料回收硬管接头与余浆回收管（14）连接、余浆回收管（14）经过上支柱所设的抱箍挂钩（102）与余浆回收器（09）连接；余浆回收器（09）底部侧面设有卸浆闸阀（092）正对浆料箱（04）后上部，余浆回收器（09）与底座（091）连接；刮抹杆（12）上的对开抱箍横档（121）后部设有前后可调弹性件撑杆挂脚（124）、其挂脚与弹性件（123）、活动撑杆（126）的一端连接、弹性件（123）另一端与设在上支承柱（10）上的弹性件挂脚（101）挂接；刮抹杆（12）后端与枪式浆液控制阀（15）连接；上述三通接头（083）的其中一个接头与减压回流高压软管（16）的一端连接、另一端与减压回流安全阀（17）连接、减压回流安全阀（17）安装在浆料箱（04）的前箱壁内上部；三通接头（083）的另一个接头与供料高压软管（161）的其中一端连接，另一端与管道万向节（18）连接，管道万向节（18）与枪式浆液控制阀（15）连接；上述供料高压软管（161）中段或再连接1个以上三通接头（083），再分别连接供料高压软管（161）、管道万向节（18）、枪式浆液控制阀（15）；上述枪式浆液控制阀（15）再连接平面刮抹器、或阴角刮抹器（19）、或阳角刮抹器（19）；上述枪式浆液控制阀（15）或先连接刮抹杆（12）、再连接平面刮抹器、或阳角刮抹器、或阴角刮抹器；所述底盘（01）的另一种结构方式是，底盘（01）为日字形或目字形的长方体、由长的左右2条主梁与3条以上短的横梁连接，以20—60度斜角与浆料箱（04）底部平行，其前端横梁上方连接浆料箱（04）的前加厚板，中间横梁上方连接浆料箱（04）的后加厚板，右边或左边中后部上方连接下支承柱（03）或支柱套、支柱套上设有T形螺栓（031）其高度不超过底座（091），后方连接推拉杆（02）的两条竖杆；底盘（01）后部下方或设有支架连接空气压缩机（014），底盘（01）后下方还设有轮轴支架连接轮轴，轮轴两端连接充气轮，轮轴支架或底盘（01）下方或设置1个以上可升降万向轮，浆料箱前箱壁设有轮轴支架连接轮轴，轮轴两端连接充气轮，充气轮的直径为200—700毫米；上述升降万向轮的支架上方设有垂直伸缩轴和轴套，伸缩轴上设有凹圈卡口、轴套上设有扒杆、锁紧螺栓、扒杆中间设有销栓插在轴套的销孔中，扒杆的一端与轴套活接，另一端为自由端由弹簧与轴套拉紧；所述T形螺栓（031）由手柄（0311）、螺杆（0312）构成，螺杆（132）的前端为锥形或平头，其尾部设有一字形或圆盘形手柄；所述浆料箱（04）上方呈长方形设有反沿水平与地面，其内部上方或设有筛网，下部缩小为圆弧斜底，前、后方下部设有加厚板与斜底纵向成直角，前、后加厚板与上部箱壁呈弯折，前箱壁上方或设有凸起的回流阀安装座，前加厚板设有凹台连接螺旋定子、其横向两侧设有对应的2个螺丝孔，后加厚板设有4个螺栓孔、1个轴孔，轴孔与轴之间设有密封胶圈，浆料箱内或设有密封胶圈防护板，前、后加厚板长出浆料箱底部10—100毫米与斜形机座013或斜形底盘连接，浆料箱底或设有排污口和口盖；所述轴承座（05）由轴、法兰轴承套、轴承、油封、加油嘴构成；轴的后部为空芯，其深度为40—70毫米，其内径与动力装置（06）转动轴外径相同、设有凹形销槽，轴的前段长出法兰轴承套45—90毫米、设有凸或凹接口、接口上还设有对穿插销孔，与搅拌转动轴（07）连接；法兰轴承套的法兰为方形或圆形设有4个螺栓孔，法兰轴承套的轴承套为圆管形其两端焊接法兰、其前端连接浆料箱（04）、后端连接动力装置（06）；轴承为2个，其中1个设在法兰轴承套尾部、另1个设在法兰轴承套中段，2个轴承与法兰轴承套之间各设有油封，法兰轴承套上设有加油嘴或设有油位指示窗；浆料箱（04）端的法兰轴承套上设有排浆口；所述搅拌传动轴（07）由轴芯（071）、插销孔（072）、搅拌横杆（073）、螺旋叶片（074）、搅拌直杆（075）、凹或凸接口头（076）构成；轴芯（071）为实心断面形状为圆形或六角形，其两端分别设有圆柱凹口或凸榫连接头（076），其中间设有插销圆孔（072），在轴芯（071）的外周设有2—6圈螺旋叶片（074），螺旋叶片（074）外直径是轴心（071）直径的3—5倍，轴心（071）两端外周还设有与螺旋叶片（074）同斜面或不设斜面的对应4条搅拌直杆（075），搅拌直杆（075）连接对应的2条搅拌横杆（073），搅拌直杆（075）还可以是呈120度角分布的6条，横杆（073）即为3条，搅拌传动横杆（073）与螺旋叶片（074）外沿之间设有1条以上加固筋，其外径比螺旋叶片（074）大30—80毫米；所述锥腔压盘（081）由压盘（0811）、锥体出料腔（0812）构成，锥体出料腔（0812）中心纵线水平与地面与压盘（0811）的窄面呈90—175度内角，压盘呈椭圆形，长的两端设有2个对应的螺栓孔（0813），其正面中间设有高宽为3—6毫米的凹台螺旋定子卡口（0814）、其外径与螺旋定子（08）相同，背面设有锥体出料腔（0812），锥斜面设有1个以上内丝接口（0815）用于连接回流管接头或压力指示表或供料分管接头，锥尖部设有水平与地面的内丝接口（0816）连接供料管接头或三通接头；所述锥腔压盘（081）的结构方式还可以是，锥腔压盘（081）由压盘（0811）、锥体出料腔（0812）、万向节接头（0817）、过滤器（0818）、扒扭杆（0819）构成，压盘（0811）呈椭圆形、其长的两端设有2个对应的螺栓孔（0813），其正面中间设有高宽为3—6毫米的凹台螺旋定子卡口（0814）、其外径与定子（08）相同，背面设有锥体出料腔（0812）；锥体出料腔（0812）为圆管锥形，其圆管部由固定部和活动部组成，固定部一端与压盘（0811）连成一体，其侧面或设有1个以上内丝接口（0815）或焊接圆管接头，另一端如套接形状的扩大部、其内周设有螺纹与过滤器（0818）的法兰触接，圆管活动部的一端设有外丝螺纹与扩大部内周螺纹连接后夹紧过滤器（0818）的法兰，圆管活动部的另一端缩小成锥形、其锥斜面或设有1个以上内丝接口（0815），锥尖部设有内丝接口（0814）与万向节接头（0817）连接、其另一端为内丝接口；过滤器（0818）为法兰圆桶体或圆弧帽形，满设0.1—2毫米筛孔，其法兰外圈沿或设有胶圈垫；上述锥体出料腔（0812）的圆管活动部的外部或设有对应的2条扒扭杆（0819）；上述圆管固定部和活动部的连接方法还可以用活接螺帽方式连接，圆管固定扩大部与其内口沿相平设外丝螺纹、活动螺帽内周设有卡口外周设有2条对应的扒扭杆、套在设有外凸卡口的圆管活动部外周；所述余浆回收器（09）由料桶、回收管接头、卸浆闸阀（092）、风机组合盖构成；其主要结构与现有的吸尘吸水器基本相同，回收管接头的下弯管设在料桶内部，其长度为50—200毫米或直接弯到料桶底部、离桶壁15—40毫米，下弯管靠桶壁方设有出浆槽或出浆口；在浆料腻子刮抹机上安装应用余浆回收器或吸尘吸水器，可回收刮抹施工时产生的多余浆料，减少浆料落地、节省材料、防止地面污染，减少施工工序；所述撑杆弹性件挂脚（101）由抱箍（1011）、螺栓（1012）、夹头（1013）、挂片（1014）、弹簧挂孔（1015）构成，圆形抱箍有一个开口其两端与安装有螺栓（1012）的夹头（1013）连接，其正对面抱箍（1011）背部焊接有弹性件挂脚（1014）、其中间设有2个挂孔；所述抱箍挂钩（102）由螺栓（1021）、夹头（1022）、挂钩（1023）、抱箍（1024）构成，圆形抱箍（1024）有一个开口其两端与安装有螺栓（1021）的夹头（1021）连接，其正对面抱箍（1024）背部焊接有挂钩（1023），抱箍挂钩（102）安装在上支柱上；所述U形卡座11由U形叉（111）、圆柱连件（112）、螺帽（113）构成，U形叉（111）下方焊接圆柱连件（112）的扁圆形上端，其圆形下端焊接螺帽（113）上部，U形叉（111）与圆柱连件（112）呈15—35度仰角；所述对开式抱箍横档（121）由2个螺栓（1211）、2片半圆抱箍（1212）、2个夹头（1213）构成，对开式抱箍横档（121）一端的夹头（1213）上或设置有2个小孔；所述活动撑杆（124）为圆柱体具有一个连接端和一个自由端，连接端呈扁形中间设有一个连接孔；所述刮抹杆（12）由刚性管杆（1201）、活接螺母（1202）构成，其前端外周设有外丝接头（1203）、内口沿呈喇叭口（1204）状，刚性管杆（1201）后端口沿外周设有整圈凸起的锥形卡口（1205），其外部设有活接螺母（1202）、其内部一端设有整圈锁紧卡口（1206），活接螺母（1202）外周设有对称的双耳扒扭体或多边形扒扭体；刮抹杆（12）离前端30—150毫米处、离后端30‑2000毫米处或设置为弯折或圆弧角弯折，其弯折内角角度为90—170度；所述平面刮抹器13由进料管接头（1301）、活动螺母（13013）、锁紧螺帽（13014）、外腔布浆管（1302）、支撑板筋（13023）、刮抹板（13024）、内腔导浆管（1303）、密封胶圈（1304）、固定环（1305）、及两端的堵头（1306）构成；其特征在于：进料管接头（1301）的进料出口端呈倒T形直角连接外腔布浆管（1302）和内腔导浆管（1303）的横向中间，进料管接头（1301）有一个进料入口（13011）端和进料出口（13017）端、呈直线或大于90度内角弯折；或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头（13015）弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动，空芯球头（13015）上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口（13011）端段螺纹连接，空芯球头（13015）上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头（13015）外部设有锁紧螺母（13016）、其内部一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头（13015）与进料出口（13017）端段螺纹连接、锁紧螺母（13016）内部的空芯球头（13015）与进料出口（13017）端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈，进料入口（13011）端外周设有活动螺母（13013）或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母（13013）的结构与上述锁紧螺母（13016）相似，可在进料管接头（1301）外周转动但不能往进料入口端的锥形管口（13012）脱落、活动螺母（13013）和锁紧螺母（13016）外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头（1301）的进料入口（13011）口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头（1301）的进料出口端外周设有外丝螺纹（13018）、其外部设有锁紧螺帽（13014）；进料管接头（1301）与外腔布浆管（1302）的连接方法为丝接或焊接、与内腔导浆管（1303）用插接；外腔布浆管（1302）连接进料管接头（1301）方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔布浆管（1302）的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔（13025）；外腔布浆管（1302）和内腔导浆管（1303）在同一轴心、两者中间设有固定环（1305）、两端由堵头（1306）上的圈口（13062）固定内腔导浆管（1303）、由堵头（1306）封闭连接固定外腔布浆管（1302）和内腔导浆管（1303）；外腔布浆管（1302）的长度等于内腔导浆管（1303）的长度加上两端堵头（1306）的厚度，进料管接头（1301）的出口与内腔（13031）直接相通、与外腔（13021）由密封胶圈（1304）密封不直接相通；外腔布浆管（1302）接进料管接头（1301）的另一侧设有一条纵向出料缝隙（13022），外腔布浆管（1302）横截面宽度大于出料缝隙（13022）横向宽度5倍以上，出料缝隙（13022）上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙（13022）的长度等于外腔布浆管（1302）减去两端堵头（1306）的厚度；出料缝隙（13022）的纵向两侧设有刮抹板（13024）、其两端比外腔布浆管（1302）长0—60毫米连成一体、其宽度是外腔布浆管（1302）横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—6毫米、刮抹板面或连接厚度小于0.8毫米的弹性钢片、其四周比刮抹板（13024）大5—50毫米；支撑板筋（13023）的纵向一侧与外腔布浆管（1302）连接、另一侧与刮抹板（13024）垂直连接、其间或设有相对应的纵向三角空腔（13025）；外腔布浆管（1302）、支撑板筋（13023）、刮抹板（13024）、所构成的横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；内腔导浆管（1303）的进料入口方横向设有1—4个对应的内外腔通道孔（13032）、纵向两侧设有对应的两排内外腔通道孔（13032），其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔（13032），或依次加大内外腔通道孔（13032）的孔径均距分布内外腔通道孔（13032），或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔（13032）、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头（1306）端的通道缝隙宽度比靠进料入口（13011）端的通道缝隙宽度大1—5倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈（1304）套在进料管接头（1301）末端外部、安置在进料管接头（1301）外侧的外腔（13021）空隙中，其内径与进料管接头（1301）末端的外径相同，断面直径比外腔（13021）的空间高度大0—1毫米；固定环（1305）的内径与内腔导浆管（1303）的外径一致，其外径小于外腔布浆管（1302）的内径0—2毫米，固定环（1305）的环体上或设有通孔或齿状凹槽；堵头（1306）呈圆柱饼形，其外周面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽（13061）或凸起的多边形旋扭体、或2个旋扭孔，背面中间凹陷，边缘呈凸起的圈口（13062），圈口（13062）底部的厚度与外腔（13021）截面空间一致、圈口（13062）口沿的厚度则比外腔（13021）截面空间窄，圈口（13062）底部的内直径与内腔导浆管（1303）的外直径相同；上述外腔布浆管（1302）的背部还可以设有螺栓孔或加固垫层与手握柄连接，手握柄由2根竖柱与1条横手柄构成，竖柱的下端设有外螺纹其外部还设有螺帽、其高度为60—110毫米、与外腔布浆管（1302）的背部所设的螺栓孔丝接后由螺帽锁紧，竖柱的上部呈扁状其顶端为半圆形，其中间设有圆孔，横手柄为空芯管、长度小于300毫米、其中段正对进料管接头（1301），其两端中间设有螺帽与竖柱上端由螺栓连接，螺栓的外端可以是半圆球形还可以设有2片像耳朵形状的对应扒扭体或六角扒扭体，横手柄的外周或设有橡胶防滑套；上述外腔布浆管（1302）的背部还可以是纵向两侧平行高出背部10—15毫米再向内弯折成2个内反沿直角，2个反沿之间的距离为8—15毫米、或直接连接为一体呈直角倒U形，其厚度小与5毫米，其截面大致呈双层平背的Ω形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；上述手握柄的竖柱下端可以设有活动螺栓、由螺栓头卡住对应的直角反沿再由螺帽锁紧固定、再用另一个螺帽往上锁紧固定竖柱下端；上述呈直角倒U形的背部可设置2个螺栓孔用螺帽从内部与设有外螺纹的竖柱下端丝接再用螺帽锁紧固定，或切割成2个两端大小不同可放入螺栓头的卡锁槽口固定竖柱下端；上述2个内反沿直角型体、或直角倒U形型体还可以直接与刮抹板（13024）连接为一体，其截面呈直角倒U形型的下部连接一横条，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作，刮抹板（13024）、中间可不设出浆缝隙，其宽度为50—120毫米、其长度为250—1200毫米，其正面或设有超出其四周边沿5—50毫米的弹性钢片、上述手握柄的横手柄中部还可以设有螺帽，连接设有螺栓连接头的刮抹加长杆、连接后或再用螺帽锁紧；刮抹加长杆的螺栓端封闭、其前段呈90—160度弯折、可设置管接用余浆回收管与进料管接头（1301）连接、后端再连接余浆回收装置，刮抹板面的角度可调整；所述刮抹加长杆的结构还可以是，其后段直杆可以伸缩，由伸缩接头或螺栓控制固定；所述顶面刮抹器13由进料管接头（1301）、活动螺母（13013）、锁紧螺帽（13014）、外腔布浆管（1302）、支撑板筋（13023）、刮抹板（13024）、内腔导浆管（1303）、密封胶圈（1304）、固定环（1305）、堵头（1306）、余浆回收槽（1307）、回收管接头（13073）、余浆回收管（13075）、分叉管（13076）、硬管（13077）构成；其特征在于：进料管接头（1301）进料出口端呈倒T形直角连接外腔布浆管（1302）和内腔导浆管（1303）的横向中间，进料管接头（1301）有一个进料入口（13011）端和进料出口（13017）端、呈直线或大于90度内角弯折；或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头（13015）弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动，空芯球头（13015）上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口（13011）端段螺纹连接，空芯球头（13015）上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头（13015）外部设有锁紧螺母（13016）、其内部一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头（13015）与进料出口（13017）端段螺纹连接、锁紧螺母（13016）内部的空芯球头（13015）与进料出口（13017）端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈，进料入口（13011）端外周设有活动螺母（13013）或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母（13013）的结构与上述锁紧螺母（13016）相似，可在进料管接头（1301）外周转动但不能往进料入口端的锥形管口（13012）脱落、活动螺母（13013）和锁紧螺母（13016）外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头（1301）的进料入口（13011）口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头（1301）的进料出口端外周设有外丝螺纹（13018）、其外部设有锁紧螺帽（13014）；进料管接头（1301）与外腔布浆管（1302）的连接方法为丝接或焊接、与内腔导浆管（1303）用插接；外腔布浆管（1302）连接进料管接头（1301）方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔布浆管（1302）的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔025；外腔布浆管（1302）和内腔导浆管（1303）在同一轴心、两者中间设有固定环（1305）、两端由堵头（1306）上的圈口（13062）固定内腔导浆管（1303）、由堵头（1306）封闭连接固定外腔布浆管（1302）和内腔导浆管（1303），外腔布浆管（1302）的长度等于内腔导浆管（1303）的长度加上两端堵头（1306）的厚度；进料管接头（1301）的出口与内腔（13031）直接相通、与外腔（13021）由密封胶圈（1304）密封不直接相通；外腔布浆管（1302）接进料管接头（1301）的另一侧设有一条纵向出料缝隙（13022），外腔布浆管（1302）横截面宽度大于出料缝隙（13022）横向宽度5倍以上，出料缝隙（13022）上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙（13022）的长度等于外腔布浆管（1302）减去两端堵头（1306）的厚度；出料缝隙（13022）的纵向两侧设有刮抹板（13024）、其两端比外腔布浆管（1302）长0—60毫米连成一体、其宽度是外腔布浆管（1302）横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—6毫米、刮抹板面或设有厚度小于0.8毫米的弹性钢片、其四周比刮抹板（13024）大5—50毫米；支撑板筋（13023）的纵向一侧与外腔布浆管（1302）连接、另一侧与刮抹板（13024）垂直连接、其间或设有相对应的纵向三角空腔（13025）；内腔导浆管（1303）的进料入口方横向设有1—4个对应的内外腔通道孔（13032）、纵向两侧设有对应的两排内外腔通道孔（13032）、其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔（13032）、或依次加大内外腔通道孔（13032）的孔径均距分布内外腔通道孔（13032）、或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔（13032）、或设置纵向的内外腔通道缝隙、靠堵头（1306）端的通道缝隙宽度比靠进料入口（13011）端的通道缝隙宽度大1—5倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数、通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈（1304）套在进料管接头（1301）末端外部、安置在进料管接头（1301）外侧的外腔（13021）空隙中，其内径与进料管接头（1301）末端的外径相同，断面直径比外腔（13021）的空间高度大0—1毫米，固定环（1305）的内径与内腔导浆管（1303）的外径一致，其外径小于外腔布浆管（1302）的内径0—2毫米，固定环（1305）的环体上或设有通孔或齿状凹槽；堵头（1306）呈圆柱饼形，其外周面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽（13061）或凸起的多边形旋扭体、或2个旋扭孔，背面中间凹陷，边缘呈凸起的圈口（13062），圈口（13062）底部的厚度与外腔（13021）截面空间一致、圈口（13062）口沿的厚度则比外腔（13021）截面空间窄，圈口（13062）底部的内直径与内腔导浆管（1303）的外直径相同；余浆回收槽（1307）设在外腔布浆管（1302）的纵向一侧、其槽体纵向有一个连接端和一个自由端、截面呈直角的倒U形、其自由端与刮抹板（13024）的其中一侧形成长扁口形余浆回收入口（13071），其自由端槽壁与外腔布浆管（1302）、支撑板筋（13023）之间形成浆料腻子腔（13072）空间，其背部比外腔布浆管（1302）背部或高出0—50毫米毫米、长度与外腔布浆管（1302）或刮抹板（13024）相同、两端与外腔布浆管（1302）连接并封闭与刮抹板（13024）面相平、自由端距刮抹板（13024）边沿2—50毫米、自由端与刮抹板（13024）面相平或高出0—20毫米、高出刮抹板（13024）面的自由端两头20—50毫米处向两端下斜与刮抹板（13024）面持平、自由端或设有上翘的反沿、口沿呈方角或圆角、槽体背部的自由端角或向内弯曲、背部比余浆回收入口（13071）宽1—4倍；外腔布浆管（1302）、支撑板筋（13023）、刮抹板（13024）、余浆回收槽（1307）、所构成的横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形加平背的倒U形的组合形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；倒U形的余浆回收槽（1307）背部设有2根以上硬质回收管接头（13073）与2根以上余浆回收管（13075）连接再与硬管（13077）上的2根以上分叉管（13076）连接后汇成一个余浆出口（13078）、分叉管（13076）比硬管（13077）小、硬管（13077）呈T形，分叉管（13076）设在硬管（13077）的横管上、分叉管（13076）与硬管（13077）还可以是树枝叉形； 所述枪式浆液控制阀（15）， 包括由阀座（1501）、内外丝工具接头（15011）、扒扭体（15012）、外丝接头（15013）、锁紧螺母（15014）、出料口（15015）、枪式阀体（1502）、握把护手（15021）、管道万向节接头（15022）、握把体（15023）、扒机座插销孔（15024）、阀芯缸套（1503）、阀门（1504）、阀门钢球（15041）、阀门螺杆（15042）、顶压弹簧（1505）、密封胶圈（1506）、密封螺栓（1507）、扒机（1508）、护手解锁装置（15081）、U形连杆推动杆（15082）、扒机插销（15083）、插销孔（15084）、阀门螺杆孔（15085）、螺母（1509）、防卡漏旋扭（15010）、倒齿钩锁装置（15011）、护手解锁装置（15081）构成，其特征在于：上述 阀座（1501）为圆柱形管体，其前端为出料口（15015）、其内周或外周设有内外丝工具接头（15011），中部外周或设有扒扭体（15012），未部外周设有连接阀体的外丝接头（15013）、在其外丝接头上可设有锁紧螺母（15014），在其末端内周还设有阀芯缸套座；上述枪式阀体（1502），由握把体（15023）和阀门腔体构成、呈90—150度内角，其内角背部握把上端设有斜伸出的握把护手（15021），握把下端可设有管道万向节接头（15022）、握把体（15023）的形状可以是圆柱形或扁圆形或中段扩大呈豉腰形、其内部为进料腔，阀门腔体外周背部设有凸起的扒机座和扒机座插销孔（15024），阀门腔体内设有阀门腔、密封腔、阀门腔和密封腔在同一直线、其中间设有隔断壁、隔断壁中间设有小孔，小孔与阀门螺杆（15042）大小相符、可以滑动，上述进料腔与阀门腔相通；上述阀门腔前端设有内丝螺纹与阀座（1501）末端丝接，其内部依次设有阀芯缸套（1503）、阀门（1504）、顶压弹簧（1505）；上述阀芯缸套座与阀芯缸套（1503）连接、其内径比阀座（1501）的内径小1—5毫米，呈凸起的0.5—2.5毫米圆圈形台阶；上述阀座（1501）的末端内周或不设阀芯缸套座、直接车铣成喇叭状口沿与阀门（1504）触接，阀门（1504）由阀门钢球（15041）和阀门螺杆（15042）组成；上述阀座末端外丝接头（15013）、在枪阀体1502的阀门腔中，阀门螺杆（15042）上套有顶压弹簧（1505）、顶压弹簧（1505）的一端与阀门钢球（15041）触接、另一端与隔断壁触接，阀门螺杆（15042）穿过隔断壁小孔和密封腔、露出密封腔外10—40毫米并设有螺纹；上述密封腔的腔壁上设有螺纹，密封胶圈（1506）设在密封腔内又套在阀门螺杆（15042）上，由密封螺栓（1507）压紧密封；上述扒机（1508）由纵向的扒杆体和横向的推动杆15082铆接构成，以铆接点为圆心推动杆15082可摆动，扒杆体断面呈山脊形由金属片弯折制成，其上端平行分叉成2片、端头呈半圆形设有对应的2个插销孔（15084）、与其间隔20—40毫米的下方还设有2个铆接孔，其下端为向前圆弧弯曲如刀尖外扬的自由端、与其上半段呈有反向的仰角、其脊背面可设有护手解锁装置（15081）和钩锁孔，钩锁孔上沿或设有前斜翻边；上述护手解锁装置（15081）采用弹性钢片制成，有1个连接端和自由端，呈板状圆弧形向上弯曲，其连接端设有1个以上扁长螺栓孔、自由端外扬近半圆状，连接端与扒杆体背面用小螺栓固定、上下位置可调整；上述推动杆15082由2片直臂和中间加宽的横臂构成、呈直角的U形，其横臂中间设有圆孔，直臂的2个前端为半圆形设有铆接孔、直臂纵向中间和横臂两端可设有加厚或凸鼓的加强筋；上述扒机座所设的扒机座插销孔（15024）与插销孔（15084）对齐由扒机插销（15083）销接、再用卡簧固定；上述露出密封腔外的阀门螺杆（15042）尾部与螺杆孔15085连接、前后由螺母（1509）固定、最末端连接防卡漏旋扭（15010）；上述防卡漏旋扭（15010）的形状为螺帽的对应两端廷长成椭圆形宽扁体、其背部或设有圆弧盖；上述倒齿钩锁装置（15011）由一条宽高为4—8毫米正面设有行距为3—10毫米的台阶倒齿、背面平滑的倒齿钩条与铰链底座由链轴连接、铰链底座与握把体15023内侧下端用1个以上螺栓连接固定、呈50—90度内角，连接部设有弹簧使倒齿钩锁装置（15011）自由端上翘，并穿过钩锁孔5—20毫米与护手解锁装置（15081）圆弧部下背面相邻；上述阀芯缸套（1503）和阀门钢球（15041）的材质为耐磨材质、其中包括耐磨轴承钢或耐磨陶瓷或耐磨合金中的任意一种，阀芯缸套（1503）密封口沿小于2毫米倒角，阀门钢球（15041）圆弧面与阀芯缸套（1503）口沿触接后成密封状；上述密封螺栓（1507）纵向中心设有对穿圆孔、圆孔大小与阀门螺栓（15042）相符可滑动，其尾部设有扒扭体；阀座（1501）的外周可设置抱箍握柄，或阀体（1502）的背部设置有固定的螺帽连接握柄；所述自动减压回流安全阀（17），由阀体（1701）、阀座（1702）、六角旋扭体（1703）、螺帽（1704）、软管接头（1705）、阀芯缸套（1706）、阀门钢球（1707）、顶压弹簧（1708）、螺丝塞（1709）、旋扭柄（1710）构成；阀体（1701）为空心圆柱体，其内周前后设有螺纹，与阀座（1702）连接，阀体（1701）前端3—4厘米处设有分流口（1711）；阀座（1702）的外径与空心圆柱形阀体（1701）内径一致，其外部设有螺纹、尾端2—3厘米处设有的六角旋扭体（1703），其前方设有螺帽（1704）、用于固定阀座，螺帽（1704）前方为软管接头（1705）与阀座（1702）连接；六角旋扭体（1703）与阀体（1701）结合部呈密封状态、阀体（1701）前端连接软管接头（1705）；阀座（1702）未端内周设有外径与阀芯缸套（1706）相同的阀芯缸套座安装阀芯缸套（1706），阀芯缸套（1706）的内径比阀座（1702）的内径小1—5毫米，呈凸起的0.5—2.5毫米圆弧台阶，阀座（1702）的末端内周或呈喇叭口触接阀门钢球（1707）；阀芯缸套（1706）触接阀门钢球（1707），其材质为耐磨材质、其中包括耐磨轴承钢或耐磨陶瓷或耐磨合金中的任意一种、其外圆直径比阀芯钢套（1706）内径大1.1—1.5倍，阀门钢球（1707）的另一面触接顶压弹簧（1708），顶压弹簧（1708）另一端触接呈平面或凹弧面的螺丝塞（1709）的正面，螺丝塞（1709）外圆螺纹与阀体（1701）内螺纹丝接，螺丝塞（1709）的背面设有旋扭柄（1710）；旋扭柄（1710）由连接杆和手柄构成，手柄的结构形状是：一字形、三叉形、饼形、方向盘手轮形中的任意一种，手柄的柄中心与连接杆螺接或焊接；阀座（1702）的末端螺纹部、阀芯钢套（1706）、阀门钢球（1707）、顶压弹簧（1708）、螺丝塞（1709）设置在阀体（1701）内部；所述管道万向节（18）由角管转体（181）、半角管转体（182）、饼形转体（183）、外丝接头（184）、旋接部（185）、六角变接（186）构成，旋接部（185）的最小转动角呈90度加360度正反旋转、其内部设有2圈以上凸凹槽，前、中位置凹槽设有密封胶圈、后凹槽设有轴承钢珠和钢珠分位座，后凹槽的深度等于轴承钢珠的半径，正对后凹槽内侧壁的角管转体（181）内周设有深度、宽度等于轴承钢珠半径的凹槽、其凹槽位置上设有1个螺栓孔及螺栓，饼形转体（183）、半角管转体（182）的旋接部结构与旋接部（185）结构相同；在浆料腻子刮抹机、喷涂机、填缝机的供料管中连接管道万向节（18）、可以调节工作头对任意方向进行施工、防止供料管在施工过和中纽结；所述阴角刮抹器（19），由阴角直角刮板（191）、出浆孔（1911）、布浆管（192）、外丝接头（193）、扒扭体（1931）、空芯球头（194）、密封圈胶垫（1941）、锁紧螺母（195）、进料管（196）、外接螺帽（197）构成；阴角直角刮板（191）的截面为外直角形状，其中一个刮板面宽度是另一个的1—3倍，长度为100—1000毫米，其纵向离尖角线0—10毫米处两侧设有纵向分布的出浆孔（1911），其间距为20—50毫米，阴角直角刮板（191）的刮板面两端倒角上翘；阴角直角刮板（191）的背面设有背部为平面的布浆管（192），其截面呈A型，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；布浆管（192）背部中间设有螺纹连接口与外丝接头（193）末端连接，其外周设有扒扭体（1931）或螺帽、外丝接头（193）的上口沿内周设有落台安置密封圈胶垫（1941）与空芯球头（194）触接再用锁紧螺母（195）固定，空芯球头（194）与锁紧螺母（195）之间设有一个开口的硬胶垫圈或塑料垫圈、其截面为三角形，斜边面与空芯球头圆弧面基本吻合；空芯球头（194）设有圆柱形内丝接头与进料管（196）螺纹连接，外接螺帽（197）套在进料管（196）的外面可转动不能往外脱落；阴角直角刮板（191）与进料管（196）之间以空芯球头（194）为转折点可作小于30度弯折360度正反转动；空芯球头（194）的球头和圆柱形内丝接头结合部呈一整圈V形凹陷；密封圈胶垫（1941）为中软弹性材质，其截面呈上窄下宽台阶形状与空芯球头圆弧面吻合；进料管（196）的进料入口口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形，其剖面呈单边箭头状；进料管（196）的另一种结构形状为前后端设有外丝螺纹，中间设扒扭体，末端内口沿呈喇叭口状；锁紧螺母（195）、外接螺母（197）的内部一端设有整圈凸起卡口，外部设有扒扭体，扒扭体的形状为对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、凹凸齿形中的任意一种；阴角刮抹器的所有棱角为钝化；在墙面阴角刮抹器（19）的阴角直角刮板（191）上设置厚度小于0.8毫米的弹性钢片、弹性钢片的四周比阴角直角刮板（191）的四周大20—50毫米，本装置可以作为浆料腻子刮抹时的阳角收光刮板；在阴角直角刮板（191）上设置自粘板、再贴上自粘砂纸可作为阴角打磨器；所述阳角刮抹器（19），由阳角直角刮板（198）、出浆孔（1981）、布浆管（199）、外丝接头（193）、扒扭体（1931）、空芯球头（194）、密封圈胶垫（1941）、锁紧螺母（195）、进料管（196）、外接螺帽（197）构成；阳角直角刮板（198）的截面为内直角形状，其中一个刮板面宽度是另一个的1—3倍，长度为100—1000毫米，其纵向离尖角线0—10毫米处两侧设有纵向分布的出浆孔（1981），其间距为20—50毫米，阳角直角刮板（198）的刮板面两端倒角上翘；阳角直角刮板（198）的的外角方设有布浆管（199），其截面大致呈贝形、背部为平面，两边侧面如鼓状圆弧形或平直形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；布浆管（199）背部中间设有螺纹连接口与外丝接头（193）末端连接，其外周设有扒扭体（1931）或螺帽、外丝接头（193）的上口沿内周设有落台安置密封圈胶垫（1941）与空芯球头（194）触接再用锁紧螺母（195）固定，空芯球头（194）与锁紧螺母（195）之间设有一个开口的硬胶垫圈或塑料垫圈、其截面为三角形，斜边面与空芯球头圆弧面基本吻合；空芯球头（194）设有圆柱形内丝接头与进料管（196）螺纹连接，外接螺帽（197）套在进料管（196）的外面可转动不能往外脱落；阳角直角刮板（198）与进料管（196）之间以空芯球头（194）为转折点可作小于30度弯折360度正反转动；空芯球头（194）的球头和圆柱形内丝接头结合部呈一整圈V形凹陷；密封圈胶垫（1941）为中软弹性材质，其截面呈上窄下宽台阶形状与空芯球头圆弧面吻合；进料管（196）的进料入口口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形，其剖面呈单边箭头状；进料管（196）的另一种结构形状为前后端设有外丝螺纹，中间设扒扭体，末端内口沿呈喇叭口状；锁紧螺母（195）、外接螺母（197）的内部一端设有整圈凸起卡口，外部设有扒扭体，扒扭体的形状为对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、凹凸齿形中的任意一种；阳角刮抹器的所有棱角为钝化；在墙面阳角刮抹器（19）的阳角直角刮板（198）上设置厚度小于0.8毫米的弹性钢片、弹性钢片的四周比阳角直角刮板（198）的四周大20—50毫米，本装置可以作为浆料腻子刮抹时的阳角收光刮板；在阳角直角刮板（198）上设置自粘板、再贴上自粘砂纸可作为阳角打磨器；所述轨道刮抹架（20）由H形脚架（201）、H横筋（2011）、轨道套（2012）、螺栓（2013）、轨道（202）、斜撑挂脚（2021）、斜撑杆（2022）、斜撑销扣（2023）、轮架（203）、直筋（2031）、U槽轨道轮（2032）、柱基套（2033）、斜筋（2034）、下支承柱（03）、T形螺栓（031）、推拉把（032）、上支承柱（10）、弹性件挂脚（101）、抱箍挂钩（102）、撑杆卡座（103）、U形卡座（11）构成；H形脚架（201）设有1条以上长度为300—1000毫米空芯的圆形或方形H横筋（2011）连接2只高度为100—1000毫米空芯的圆形或方形竖脚，竖脚顶端设有长度为50—200毫米的圆形或菱形轨道套（2012）、其上方设有螺栓（2013）；H形脚架（201）为对应的2个由2条长度为2000—6000毫米的圆形或菱形空芯轨道（202）穿入到轨道套（2012）中，用螺栓（2013）扭紧固定；轨道（202）下方还设有斜撑挂脚（2021）与斜撑杆（2022）连接，斜撑杆（2022）的另一端设有销孔与设在H形脚架（201）竖脚外侧的斜撑销扣（2023）挂接，斜撑销扣（2023）的外端设有防脱关节，其连接部为凸凹榫，凸凹榫中间设有销轴，斜撑销扣（2023）与防脱关节为圆柱形其外径相同，防脱关节与斜撑销扣（2023）呈垂直时，防脱关节的凸榫端长出斜撑销扣（2023）的外径；轨道（202）上方设有轮架（203），其2条横杆或横轴由1条或2条直筋（2031）连接，2条横杆或横轴的外端或外端下方分别设有4个V槽或U槽轨道轮（2032）或设有支架的V槽或U槽轨道轮与轨道（202）触接，柱基套（2033）为圆形或方形与直筋（2031）正中垂直连接，其高度为200—400毫米，其套体上设有1个以上T形螺栓（031），V槽或U槽轨道轮（2032）内侧的2条横杆或横轴两端与4条斜筋（2034）的下端连接，斜筋（2034）上端与柱基套（2033）的上段连接或直接与下支承柱（03）的下端连接；柱基套（2033）中间插接下支承柱（03），其柱体上设有1个以上的T形螺栓（031）、推拉把（032），下支承柱（03）插接上支承柱（10）；上支承柱（10）的柱体上设有弹性件挂脚（101）、抱箍挂钩（102）、撑杆卡座（103）、其顶端设有U形卡座（11）；V槽或U槽轨道轮（2032）可更换成普通移动轮或万向轮，轮架（203）和斜筋（2034）还可以设置回收器平台安置余浆回收器（09）或吸尘器，本结构装置还可以作为顶面打麿支架使用；轮架（203）和柱基套（2033）或下支承柱（03）的的结构方式还可以是：轮架（203）呈长方体形状，其上面可安置余浆回收器（09），在上、下两个长方形的长边中间分别连接与横杆或横轴平行的带直线轴承的上、下两条直线轴，柱基套（2033）或下支承柱（03）与上下两个直线轴承垂直连接，直线轴上可设置伸缩防尖套；所述浆料喷头（21）由内丝接头（211）、料腔体（212）、料腔（2121）、胶圈垫（213）、喷孔体（214）、喷浆孔（2141）、卡锁螺帽（215）、雾向片（2151）、风洞（2152）、气管快接（216）、气腔室（217）、气腔（2171）、喷气孔（2172）、固定筋（2173）构成；内丝接头（211）有一个自由端、其另一端与料腔体（212）尾部折回底连接成一体，其外径比料腔体（212）小10—30毫米，其尾部中间设有圆孔、口沿比内丝接头（211）内周凸出0.5—2.5米；喷孔体（214）上设有1个以上孔径为0.3—10毫米的两面或一面呈喇叭口状喷浆孔（2141）、其外周或设有螺纹与卡锁螺帽（215）丝接或与卡锁螺帽（215）连接成为一个整体；料腔体（212）前端口沿或设有胶圈垫（213）、其外周设有螺纹与卡锁螺帽（215）丝接，卡锁螺帽（215）后面或设有活动螺帽用于锁紧固定；上述胶圈垫（213）、喷孔体（214）在卡锁螺帽（215）的卡口内部，其卡口内沿外端呈喇叭口斜面；卡锁螺帽（215）外周前端或套接圆套外前端设有2片对应的扇形外八字状的雾向片（2151），其扇面内侧根部超出圆套内周面1—3毫米，中间设有呈扇形或矩形或椭圆形的风洞（2152）；料腔体（212）一侧设有外丝气管快接（216）或外丝接头伸入到料腔（2121）中与呈圆柱体或圆锥体的气腔室（217）连接，气腔室（217）的内部为气腔（2171），其前端设有1个以上或内面呈喇叭口状、孔径为1—10毫米的喷气孔（2172），喷气孔（2172）上或设置有锥形气嘴，气腔室（217）外周设有1根以上固定筋（2172）与料腔体（212）连接，气腔室（217）在料腔体（212）的中间；内丝接头（211）的内空截面面积小于或等于气腔室（217）外周的料腔（2121）环形截面面积，内丝接头（211）的内直径是料腔（2121）前、后端与气腔室（217）前、后端距离的1.5—4倍；喷气孔2172、喷浆孔2141可以是呈有规则分布，其数量相同相互对应，卡锁螺帽215、料腔体212外周可设有均分的1条以上对应刻度线与喷孔体214、喷浆孔2141相互对应；喷孔体214可采用耐磨刚性材质制作，可拆卸更换；气管快接216或外丝接头可以是呈80—90度的软弯折形状；所述填缝嘴（22）由内丝旋接体（221）、锥形体（222）、锥嘴套（223）、出浆口（224）构成；填缝嘴（22）由柔性耐磨材质制成，内丝旋接体（221）呈圆柱形其外部设有1条以上凸起防滑筋、与锥形体（222）连成一体；锥形体（222）外周套有1个以上锥嘴套（223），每增加1个锥嘴套（223）其前端的出浆口（224）逐个缩小；锥嘴套（223）外部可设置对应的2条凸出圆柱定位体，其外部还可以设有滑轮。