[发明专利]一种集成墙板的生产工艺

摘要

本发明提出了一种集成墙板的生产工艺，包括以下步骤：首先将竹木废料稻壳粉、秸秆粉前处理，按一定比例经高速混合均匀，并喂入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具挤出成型得到内层和外层基板，然后将两层外层板包覆在内层板的上下两层，通过热压胶连接热压成复合板，将复合板切割成型、将模块化基板进行机械雕花或压纹处理，然后吸塑成型，冷却定型后打线条框；采用木纤维、竹纤维、稻壳、秸秆等按一定比例混合，能减轻板材的密度，同时改善产品的内部结构，充分利用环保生物纤维，将墙板整体切割成模块化板体，安装更为方便，组合式结构、减轻安装工期。

主权项

一种集成墙板的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1：竹木废料前处理：采用削片机分别将竹废料和木材废料进行削片，采用输送机将削片后的竹、木片输送到清洗设备中去除木片中的泥沙、小碎石、及金属材料等，然后进行干燥，将干燥后的竹、木废料采用破碎机分别加工成竹细棒料和木细棒料，并对细棒料进行分级处理；步骤2：稻壳粉、秸秆粉前处理：将稻壳粉、秸秆粉放入处理剂溶液中浸泡2～5小时后捞出沥干，然后烘干备用，控制含水率11％；步骤3：内层成型：将竹细棒料、木细棒料、稻壳粉、秸秆粉、碳酸钙、偶联剂、润滑剂、抗老化剂、抗菌剂原料输送到高速搅拌机中进行高速混合，然后将混合均匀的物料喂入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具挤出成型，冷却后得到内层基板；步骤4：外层成型：将竹细棒料、木细棒料、碳酸钙、偶联剂、润滑剂、抗老化剂、抗菌剂原料输送到高速搅拌机中进行高速混合，然后将混合均匀的物料喂入平行双螺杆挤出机中造粒，造粒后的物料经锥形双螺杆挤出机连接模具挤出成型，冷却后得到外层基板；步骤5：复合成型：将内层基板和外层基板输送至热压机进行热压，使内层板包覆在上下两个外层板之间，内层基板与外层基板之间通过热压胶连接形成复合板；步骤6：切割成型：将复合板输送到切割机中切割成模块化基板；步骤7：雕花、吸塑成型：将模块化基板进行机械雕花或压纹处理，然后吸塑成型，冷却定型后打线条框。