[发明专利]简易无声万向剪板机

摘要

本发明一种简易无声万向剪板机，其特征在于：偏心轮(1)下方，设置有紧挨偏心轮的顶力螺丝(22)、弹簧(21)和穿过与轴套内孔(32)精密配置的上刀轴(19)及上刀轴下端的上凿刀(18)，由上凿刀(18)与下方固定在下刀座(16)上紧密配合的下凿刀(17)构成压榨式剪切机构，通过电动机(14)等传动机构带动偏心轮(1)推动上凿刀18以每分钟1500次的上下6mm短距离压榨和上、下凿刀(18、17)的刀口(46)窄小，实现对3毫米以内铁板剪切件52快速无噪音的直线和或有弯度、弧线、斜线各种形状的板材下料，克服了现有技术对3mm以内铁板的裁剪，使用龙门剪板机只局限于直线剪切的单一性缺陷，适合五金制造厂下料使用。

主权项

1.一种简易无声万向剪板机，主要包括构成剪切动态机构的偏心轮(1)、顶力弹簧(21)、上刀轴(19)以及上凿刀(18)和构成固定部分的壳体(10)、轴套(20)、定位调节螺丝(33)、下刀座(16)及其下凿刀(17)，其特征在于：偏心轮(1)下方，设置有紧挨偏心轮的顶力螺丝(22)，顶力螺丝设置在上刀轴(19)的顶部，上刀轴(19)与轴套(20)中心的轴套内孔(32)精密配合，上刀轴穿过轴套内孔(32)到顶力螺丝(22)之间的部位上，设置有始终保持反向顶力的顶力弹簧(21)，上刀轴(19)的下端设置有上凿刀(18)，上凿刀(18)与固定在壳体下台阶台面板(28)上的下刀座上的下凿刀(17)紧密配合，并且，在轴套(20)与上刀轴之间设置有贯通的定位调节螺丝(33)，由上凿刀刀口竖立面(49)与固定的下凿刀刀口竖立面(50)之间的精密配合构成压榨式剪切机构，通过电动机(14)、三角皮带(9)、三角皮带轮(6)、转动轴(3)构成的传动机构带动偏心轮(1)旋转、推动上凿刀(18)以每分钟1500次的上下6mm短距离和无振动、无噪音的压榨式剪切，实现对3毫米以内铁板剪切件(52)的直线或有弯度的弧线、斜线的快速剪切下料；壳体(10)由前、后两块一边为多边形缺口的主板(11)和周围由铁板制作的边板(12)电焊焊接而成，壳体为一边拥有凹陷的虎口(24)，虎口(24)上方拥有较短于下方的台形体、虎口(24)下方拥有上台阶和下台阶的异形壳体；其中：虎口(24)上方台形体由两边主板(11)从虎口(24)根部往上向中间弯折形成，台形体顶部焊接用于安装转动轴(3)的台体面板(26)、侧边垂直向焊接安装轴套(20)的轴套底板(23)，并在轴套底板(23)上加工有与轴套底座(39)相对应的螺丝孔(34)，在台体面板(26)上加工有与铜套座(2)相对应的螺丝孔，虎口(24)下方上台阶焊接有比边板(12)宽、供剪切件(52)用的台面板(15)，下台阶焊接供安装下刀座(16)用的由铁板制作的下台阶台面板(28)，并在壳体底部四个角设置橡胶软垫(13)，一边主板下部设置门孔(31)及由螺丝(8)封闭的门(25)；上刀轴(19)为圆柱体，圆柱体外部精加工与轴套内孔(32)精密匹配，套置于轴套内孔(32)内，上刀轴(19)上端圆中心加工有与顶力螺丝(22)相吻合的顶力螺丝内螺牙孔(35)，下端圆中心加工有安装上凿刀(18)的正方形刀孔(37)，在该端的正方形刀孔(37)的一个边的中心线上加工有垂直于该刀孔与锥紧螺丝(29)相吻合的内螺牙孔(38)，并在该内螺牙孔(38)上方同一中心线上加工有与定位调节螺丝(33)顶部偏心轴(57)精密匹配的定位槽(36)；轴套(20)由圆柱体与轴套底座(39)及其圆柱体一端凸出部分形成闹钟形整体，在圆柱体纵向中心加工有与上刀轴(19)精密配套的轴套内孔(32)、凸出部分加工有与定位调节螺丝外螺牙(55)相匹配的内螺牙孔(38)，轴套底座(39)两边的两端加工有螺丝孔(34)，螺丝(8)穿过该螺丝孔与轴套底板(23)的螺丝孔(34)，用螺母(30)将轴套底座(39)锁紧固定在轴套底板(23)上；下刀座(16)，由方块体(40)和方块体左右两边边耳(41)构成整体，在下刀座(16)中心线一边的方块体上方对中加工有安装下凿刀(17)的正方形刀孔(37)，在该刀孔(37)的前向对中加工有垂直于该刀孔(37)的内螺牙孔(38)，两端边耳(41)沿中心线位置加工有大于螺丝(8)直径的开口长槽(42)，螺丝(8)穿过该开口长槽与下台阶面板(28)的螺丝孔(34)，用螺母(30)将下刀座(16)锁紧固定在下台阶面板(28)上；上凿刀(18)和下凿刀(17)，由车床30×30mm的白钢车刀修磨而成，其中：上凿刀(18)，在白钢车刀的一端，以横向正方形平面(51)的一个角为刀尖角(43)，刀尖角(43)相邻的两个角为相邻角(44)，刀尖角对面的一个角为对面角(45)，按对面角(45)低于两相邻角(44)、两相邻角(44)低于刀尖角(43)的方式将该端正方形平面(51)修磨成上凿刀长方形斜面(47)，并以该刀尖角(43)与右边相邻角(44)间的斜线为刀口(46)，与刀口(46)垂直的一面为上凿刀刀口竖立面(49)；下凿刀(17)，在白钢车刀的一端，以横向正方形平面(51)与上述上凿刀(18)相反的一个角为刀尖角(43)，按同样的方式修磨成斜线斜度比上凿刀(18)小的下凿刀长方形斜面(48)，形成下凿刀(17)的刀口(46)和下凿刀刀口竖立面(50)，分别将上凿刀(18)插入上刀轴(19)下方的刀孔(37)内、由锥紧螺丝(29)拧紧固定在上刀轴下方，下凿刀(17)插入下刀座(16)的刀孔(37)内、由锥紧螺丝(29)拧紧固定在下刀座(16)上方；定位调节螺丝(33)，由普通全外螺牙(55)螺丝保持原有螺丝头(56)、将另一端一小段，加工成偏心轴(57)配合锁紧螺母(30)构成，以偏心轴(57)一端外螺牙(55)旋入轴套(20)的内螺牙孔(38)，偏心轴(57)进入上刀轴(19)的定位槽(36)内，通过左右调节偏心轴(57)在定位槽(36)合适位置，获得上凿刀(18)与下凿刀(17)刀口竖立面之间的最佳配合和上凿刀(18)不产生扭动的最佳剪切效果；偏心轮(1)为圆形铁饼状的圆体，在圆体上加工有以偏心于该圆体中心点(59)3mm的偏心点(60)为圆心、与转动轴(3)安装位置大小相匹配的内孔(61)，构成以偏心点(60)为圆心拥有6mm偏心度、且厚度(65)等于或小于上刀轴(19)直径的偏心轮体；顶力螺丝(22)头部加工有大六角头(53)且带圆平面(54)，螺丝杆加工有与上刀轴(19)上端的顶力螺丝内螺牙孔(35)相吻合的外螺牙(55)，配置在套置有顶力弹簧(21)的上刀轴(19)顶部。