[发明专利]一种芯板具有整体硬度和高花键精度的铜基摩擦片制作方法

摘要

一种芯板具有整体硬度和高花键精度的铜基摩擦片制作方法，所述的铜基摩擦片制作方法包括如下步骤：a）摩擦层配料；b）混料并压型：上述配方在V形混料机中混料，压制成摩擦片的所需坯料；c）在不加工花键的情况下与芯板烧结，使芯板与摩擦片的坯料合金化粘接牢固；d）表面磨加工：对完成烧结的摩擦片毛坯摩擦层表面进行磨加工；e）摩擦片整体强化处理：在井式热处理炉中对摩擦片毛坯加热至840～860℃，进行脱碳保护；f）摩擦片叠装回火处理：将处理好摩擦片置于钟罩式加压炉中，进行装炉回火处理，芯板硬度控制在HRC30‑38；g）带摩擦层芯板花键加工和机加工油槽；h）摩擦片齿部喷丸处理；i）摩擦层表面精磨，制成成品。

主权项

1.一种摩擦片芯板具有整体硬度和高花键精度的铜基摩擦片制作方法，其特征在于所述的铜基摩擦片制作方法包括如下步骤：a）摩擦层配料：其配方组成为55‑70％的Cu，2‑7％的Sn，0‑4％的Pb，4‑8％的Zn，15‑20％的C，2‑6％的石英粉，上述配方组成的配料以重量百分之一百为准；b）混料并压型：上述配方在V形混料机中混料，压制成摩擦片的所需坯料，密度控制在4.6‑4.8g/cm³；c）在不加工花键的情况下与芯板烧结：将摩擦片的坯料加工到所需尺寸，将其与芯板固定好置于钟罩炉中加压烧结，使芯板与摩擦片的坯料合金化粘接牢固，得到所需摩擦片毛坯；d）表面磨加工：对完成烧结的摩擦片毛坯摩擦层表面进行磨加工，控制好摩擦片毛坯的等厚差在0.05mm以内；e）摩擦片毛坯整体强化处理：在井式热处理炉中对摩擦片毛坯加热至840～860℃，进行脱碳保护，保温40‑60分钟，将脱碳后的摩擦片毛坯取出后置于循环冷却淬火油中，将该摩擦片毛坯芯板硬度控制在HRC47‑52；或将摩擦片毛坯单片平放在热处理棍棒炉中，加热温度860～870℃，通过控制25～30分钟时间，甲烷气氛保护，摩擦片毛坯从棍棒炉出来后快速将摩擦片毛坯垂直放入真空淬火油中冷却，淬火硬度控制在HRC46～51；f）摩擦片毛坯叠装回火处理：将处理好摩擦片毛坯置于钟罩式加压炉中，进行装炉回火处理； g）带摩擦层的摩擦片毛坯芯板花键加工和机加工油槽：首先将完成整体热处理的摩擦片毛坯进行内、外圆加工和二平面加工，对摩擦片毛坯芯板进行花键齿加工；其次，在加工完花键后再机加工油槽；h）摩擦片齿部喷丸处理：提高齿根部压应力至600MPa 以上，对摩擦片的摩擦层进行保护，旋转摩擦片，对摩擦片芯板齿部用合金钢丸进行强力喷丸处理，合金钢丸粒径0.012～0.02mm，喷丸压缩空气压力5～7kg/cm²，时间4‑8min，覆盖率达100%；i）摩擦层表面精磨，制成成品。