[发明专利]一种复合材料多梁盒段共固化精确成型工艺有效
申请号: | 201710300332.5 | 申请日: | 2017-04-28 |
公开(公告)号: | CN106915103B | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 张永亮;陈剑;李书军;孙松强;王雨;王亚鹏;雍坤 | 申请(专利权)人: | 成都联科航空技术有限公司 |
主分类号: | B29C70/54 | 分类号: | B29C70/54;B29C70/44;B29C33/30 |
代理公司: | 四川力久律师事务所 51221 | 代理人: | 王芸;熊晓果 |
地址: | 611730 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明属于复合材料热压罐成型工艺技术领域,具体涉及一种复合材料多梁盒段共固化精确成型工艺,包括如下步骤:梁模具组件的制作步骤、梁坯料的制作步骤、梁模具组件与梁坯料的组装步骤、蒙皮模具组件及蒙皮坯料的制作步骤、梁模具组件及梁坯料与蒙皮模具组件及蒙皮坯料的组装步骤。该成型工艺在现有的多次固化再装配工艺的基础上,实现一次共固化精确成型,并能够保障成型质量。本发明的有益效果是:实现了上壁板成型模与下壁板成型模精确定位,保证上、下壁板成型模的平行度和盒段的高度。还能够保证梁板零件在组装和固化过程中的精确定位,从而保证零件的厚度和轴线度。工艺操作简单,缩短了制造周期,降低了制造成本,达到了减重效果。 | ||
搜索关键词: | 一种 复合材料 多梁盒段共 固化 精确 成型 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种复合材料多梁盒段共固化精确成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:A、梁模具组件的制作步骤:A1、制作一个梁所在位置的型板为刚性,其余位置的型板为柔性的外侧梁模,并在所述刚性型板上刻画中线;A2、制作至少一个内侧梁模,所述内侧梁模有且仅有一个梁所在位置的型板为刚性,其余位置的型板为柔性,并在所述刚性型板上刻画中线;A3、制作一个型板全部为柔性的外侧梁模,并在所述柔性型板上刻画中线;B、梁坯料的制作步骤:制作梁坯料,并在所述梁坯料上刻画中线;C、梁模具组件与梁坯料的组装步骤:将上述梁模具组件并列组装,带刚性型板的外侧梁模和不带刚性型板的外侧梁模分别位于两侧,内侧梁模位于内侧;相邻的两个梁模具组件之间铺装梁坯料;位于梁坯料两侧的型板中一个为刚性,另一个为柔性;所述梁坯料上的中线分别与刚性型板和柔性型板上的中线对齐;D、蒙皮模具组件及蒙皮坯料的制作步骤:制作两个蒙皮模,并分别在蒙皮模的型板上铺装坯料;F、加强层的制作及铺装步骤:制作加强层坯料,并铺装在蒙皮坯料上与梁坯料的接触处;G、芯材的制作及铺装步骤:制作芯材坯料,并铺装在加强层上与梁坯料所夹的空间中;E、梁模具组件及梁坯料与蒙皮模具组件及蒙皮坯料的组装步骤:将所述梁模具组件及梁坯料组装于所述两个蒙皮模具组件及蒙皮坯料之间。
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