[发明专利]脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷方法和装置

摘要

本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种双联炼钢的脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷的方法和装置。本发明将脱磷转炉煤气经过降温、除尘后进入燃烧室，在燃烧室中将煤气CO组分转换为CO₂，同时回收燃烧产生的热量，实现脱磷转炉煤气质能转换，转换后的气体通过脱磷转炉顶吹系统实现多元气体O₂‑N₂‑CO₂喷吹脱磷、通过底吹系统实现质能转换气底吹搅拌，分阶段控制多元喷吹过程。本发明适用于30‑350吨脱磷转炉，利用质能转换气中N₂、CO₂的强搅拌及控温作用，为脱磷提供良好的热力学和动力学条件，提高脱磷率5%以上，资源化利用脱磷煤气10‑50Nm³/t钢，回收蒸汽量5‑20kg/t钢。

主权项

1.一种脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷的方法，其特征在于，所述方法为：在双联炼钢的脱磷转炉内，将脱磷转炉放散煤气经过降温、除尘后利用助燃剂燃烧，将放散煤气中的CO组分燃烧转变为CO2，同时回收燃烧产生的热量，实现脱磷转炉煤气质能转换得到质能转换气；质能转换气通过降温、加压后，一部分进入脱磷转炉底吹系统作为底吹气体进入转炉内实现质能转换气底吹搅拌，另一部分和氧气混合后进入脱磷转炉顶吹系统作为顶吹气体进入转炉内实现多元气体O2‑N2‑CO2喷吹脱磷，替代现有脱磷转炉顶吹部分O2及底吹N2，实现转换气循环利用于高效脱磷；多元喷吹高效脱磷采用分阶段的控制方式，其中，质能转换气体喷吹脱磷时各冶炼阶段气体流量不同，具体为：吹炼前期，熔池氧化反应升温造渣，顶吹质能转换气强度0‑0.5Nm3/min/t，顶吹O2强度1.0‑2.5Nm3/min/t，底吹质能转换气强度0.05‑0.3Nm3/min/t；吹炼中期，提高质能转换气强度，控制脱磷温度并强化搅拌，顶吹质能转换气强度0.2‑1.0Nm3/min/t，顶吹O2强度0.8‑1.8Nm3/min/t，底吹质能转换气强度0.1‑0.5Nm3/min/t；吹炼后期，均匀熔池温度和成分，进一步脱磷，顶吹质能转换气强度0.1‑0.6Nm3/min/t，顶吹O2强度1.0‑2.0Nm3/min/t，底吹质能转换气强度0.05‑0.4Nm3/min/t；装料、出钢及等待过程，停止顶吹质能转换气，底吹质能转换气强度为0.03‑0.15Nm3/min/t，保护底吹元件。