[发明专利]一种电机轴瓦及其制造方法

摘要

一种电机轴瓦及其制造方法，所述轴瓦呈瓦状半圆柱面，轴瓦半圆柱面内表面开设有横向油槽，在所述油槽上开设有油孔，油槽槽体表面涂覆有碳化钛涂层，除油槽槽体表面以外的轴瓦半圆柱面内表面部分具有铝合金堆焊层，轴瓦半圆柱面外表面具有铜合金堆焊层，通过轴瓦内表面堆焊处理使得轴套达到更高的耐磨性和耐疲劳性能，相应的疲劳性能也得到提高；通过对轴瓦外表面进行堆焊，提高材料的防腐、耐高温，轴瓦进行深冷处理提高其耐冲击和疲劳性能。

主权项

1.一种电机轴瓦制造方法，所述轴瓦呈瓦状半圆柱面，轴瓦半圆柱面内表面开设有横向油槽，在所述油槽上开设有油孔，油槽槽体表面涂覆有碳化钛涂层，除油槽槽体表面以外的轴瓦半圆柱面内表面具有铝合金堆焊层，轴瓦半圆柱面外表面具有铜合金堆焊层，其特征在于：轴瓦制备方法：包括以下步骤：按照：C:0.3‑0.4﹪，Si：4‑5﹪，Ni：2‑3﹪，Cr 1‑2﹪，Co：0.7‑0.8﹪，Al：0.5‑0.6﹪，W：0.2‑0.3﹪，Cu：0.08‑0.09﹪，Mg：0.07‑0.08﹪，Zn：0.04‑0.05﹪，Nb：0.02‑0.03﹪，Ti：0.01‑0.02﹪，Pr：0.01‑0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质比例配制原料，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热，升温至750℃，升温速率120℃/小时，保温3小时，后降温至600℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至500℃，保温5小时，后空冷至室温，锻造：将铸锭加热至1050℃保温4小时，后进行锻造，开锻温度1050℃，终锻温度870℃，轧制：将锻造后的坯料进行加热，加热温度1030℃，开坯轧制采用6道次，开坯时道次相对压下率控制在11％，轧制速度控制在10mm/s，开坯后板坯在820℃进行保温，保温时间4小时，后升温至1050℃，保温时间控制在3小时，然后对坯板进行热轧，热轧9道次，初轧道次相对压下率7％，其他道次相对压下率控制在15％，轧制速度控制在30mm/s，终轧温度在850℃；轧制后空冷至室温，机加工：将板材进行机加工开设出油槽和油孔，卷曲：将板材卷曲成半圆，热处理：将工件升温至950℃，升温速率100℃/小时，保温5小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至在700℃保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理10分钟，在空气中回升到室温；碳氮共渗：热处理后对工件半圆柱面内表面和半圆柱面外表面进行碳氮共渗热处理，强渗过程：温度950‑980℃范围，碳势和氮势采取四级步骤，碳势1.2‑1.4%，氮势0.4‑0.6%，保温3h，然后降低碳势至1.0‑1.1%，升高氮势至0.7‑0.9%，保温3h，再降低碳势至0.7‑0.9%，升高氮势至1.0‑1.1%，保温4h，最后降低碳势至0.4‑0.5%，升高氮势至1.2‑1.6%，保温4h；强渗后进行扩散，扩散过程：控制炉温度降至930℃，保温3h，降温至870℃，保温4h，扩散过程碳势控制在0.9‑1.0%之间，氮势控制在1.1‑1.2%之间；空冷至室温；堆焊：碳氮共渗后对工件半圆柱面外表面进行堆焊，堆焊工艺为：230℃预热，堆焊时，电流为65A，电压为12V，堆焊速度为8mm/s，氩气流量为12L/min，堆焊层厚度为2mm，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Ni 4‑5%，Al 2‑3%，Mo 1‑2%，Fe 1‑2%，Zn 0.8‑0.9%，Sn 0.2‑0.3%，C 0.2‑0.3%，余量为Cu；油槽涂覆：在油槽槽体表面涂覆碳化钛涂层，涂层厚度0.4mm，堆焊：对工件油槽槽体表面涂覆后对工件除油槽槽体表面以外的轴瓦半圆柱面内表面进行堆焊，堆焊工艺为：170℃预热，堆焊时，电流为60A，电压为12V，堆焊速度为8mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为2mm，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层材料为：Zn 6‑7%，Cr 4‑5%，Cu 1‑2%，Ti 0.6‑0.7%，Mn 0.3‑0.4%， Si 0.2‑0.3%，Nb 0.03‑0.04%，余量为Al；最终热处理：将工件加热至650℃保温4小时，再降温至400℃保温2小时，得到最终的轴瓦。