[发明专利]一种冒口后期加工生产工艺流程

摘要

本发明提供了一种冒口后期加工生产工艺流程，包括以下步骤：步骤一，输入工序，将铸造完成后的冒口线性排布于输入组件上，逐一传送至侧推工位处；步骤二，转移工序，将侧推工位处的冒口通过侧推气缸推送至定位工位处，完成冒口的初步定位和一级转移，再通过定位组件将冒口推送至加工工位处，完成冒口的二级转移；步骤三，加工处理工序，通过定位组件对加工工位处的冒口进行定位夹持，然后完成冒口的打磨处理以及钻孔处理；步骤四，输出工序，定位组件复位同步将步骤三中完成加工处理的冒口带回至定位工位，通过侧推气缸将下一待加工的冒口推送至该定位组件时，同步将完成加工处理的冒口推送至输出工位上由输出组件完成逐一输出。

主权项

1.一种冒口后期加工生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，输入工序，将铸造完成后的冒口线性排布于输入组件(22)上，逐一传送至侧推工位处；步骤二，转移工序，将侧推工位处的冒口通过侧推气缸(223)推送至定位工位处，完成冒口的初步定位和一级转移，再通过定位组件(21)将冒口推送至加工工位处，完成冒口的二级转移；步骤三，加工处理工序，通过所述定位组件(21)中的冒口放置座(211)以及冒口定位座(213)的合拢配合对加工工位处的冒口进行定位夹持，由推动气缸(51)控制第三滑块(53)滑动，并通过第一连接杆(54)和第二连接杆(55)分别将打磨组件(31)以及钻孔组件(41)连接到所述第三滑块(53)上，利用所述第三滑块(53)在滑动过程中，所述第一连接杆(54)和所述第二连接杆(55)与机架(1)之间夹角的角度变化，带动所述打磨组件(31)与所述钻孔组件(41)相对所述冒口放置座(211)滑动，使所述打磨组件(31)与所述钻孔组件(41)同步滑动至所述冒口放置座(211)的两侧，由第一驱动电机(61)通过第一齿轮组(63)、第二齿轮组(64)分别带动所述打磨组件(31)中的打磨刀(314)与所述钻孔组件(41)中的钻头(413)同步旋转，完成冒口的打磨处理以及钻孔处理；以及步骤四，输出工序，通过定位组件(21)复位同步将步骤三中完成加工处理的冒口带回至定位工位，通过所述侧推气缸(223)将下一待加工的冒口推送至该所述定位组件(21)时，同步将完成加工处理的冒口推送至输出工位上由输出组件(23)完成逐一输出；所述步骤三中，所述打磨刀(314)依靠伸缩弹簧(316)沿刀架(313)的横向伸缩滑动，限位圈(315)在所述打磨刀(314)在横向滑动的过程中收拢该打磨刀(314)，并在该打磨刀(314)深入冒口内壁时，使所述打磨刀(314)自动打开与冒口内壁抵持接触，所述限位圈(315)的内圈加设打磨石，打磨石与所述打磨刀(314)的相对滑动，对所述打磨刀(314)进行打磨。