[发明专利]屈服强度345MPa级高韧性厚规格钢板及其生产方法

摘要

本发明涉及一种屈服强度345MPa级高韧性厚规格钢板及其生产方法。所述钢板按重量百分比计包括：C：0.05～0.07％；Si：0.25～0.35％；Mn：1.4～1.5％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；Als：0.015～0.03％；Nb:0.03～0.04％；Ca:0.001～0.0015％；其余为铁和不可避免杂质；所述钢板厚度为40mm～80mm。采用该方法生产的钢板晶粒细小，塑性、韧性良好，‑40℃夏比冲击功都在180J以上，远远超出标准要求。该方法的工艺制度宽松，可在宽厚板线上稳定生产。

主权项

1.一种屈服强度345MPa级高韧性厚规格钢板的生产方法，所述屈服强度345MPa级高韧性厚规格钢板，其按重量百分比计包括：C：0.05～0.07％；Si：0.25～0.35％；Mn：1.4～1.5％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；Als：0.015～0.03％；Nb:0.03～0.04％；Ca:0.001～0.0015％；其余为铁和不可避免杂质；所述钢板厚度为40mm～80mm，其特征在于，包括如下步骤：1)选用250mm厚的连铸坯；2)加热工艺：采用250mm厚的连铸坯进行生产，连铸坯出炉温度1190‑1210℃，加热时间270～380分钟；3)40mm～60mm厚钢板轧制成型工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1180～1200℃，第一阶段终轧温度大于1110℃；第一阶段分两序列轧制，第一序列轧制为展宽轧制，板坯到轧机后，先转90度，进行展宽轧制，轧制到钢板目标宽度为止；第一阶段第二序列轧制为高温延伸序列轧制，在展宽轧制完成后，将板坯再转90度，进行高温延伸序列轧制；高温延伸序列轧制时，轧制速度为1.5m/s，单道次压下率≥10％，第一阶段一直轧制到第二阶段的开轧厚度为止；第二阶段钢板的开轧厚度为2.5～3倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为880～900℃，第二阶段终轧温度为830～850℃；第二阶段轧制速度为3.5～4.0m/s,第二阶段共轧制5～6道次，每道次压下率不小于5％；后3个道次轧制时，每道次轧完后，手动摆动降温10～15秒；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为10℃/s，终冷温度为570～590℃；4)厚度大于60mm～80mm厚钢板轧制成型工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1180～1200℃，第一阶段终轧温度大于1110℃；第一阶段分两序列轧制，第一序列轧制为展宽轧制，板坯到轧机后，先转90度，进行展宽轧制，轧制到钢板目标宽度为止；第一阶段第二序列轧制为高温延伸序列轧制，在展宽轧制完成后，将板坯再转90度，进行高温延伸序列轧制；高温延伸序列轧制时，轧制速度为1.5m/s，单道次压下率≥10％，第一阶段一直轧制到第二阶段的开轧厚度为止；第二阶段钢板的开轧厚度为2.0倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为880～900℃，第二阶段终轧温度为830～850℃；第二阶段轧制速度为2.5～3.0m/s,第二阶段共轧制5道次，每道次压下率不小于5％；后3个道次轧制时，每道次轧完后，手动摆动降温15～20秒；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为8℃/s，终冷温度为560～580℃。