[发明专利]Q690D中厚钢板和降低Q690D中厚钢板能耗的生产方法

摘要

本发明提供一种Q690D中厚钢板和降低Q690D中厚钢板能耗的生产方法。所述钢板化学成分按重量百分比计包括：C：0.12～0.14％；Si：0.25～0.35％；Mn：1.65～1.75％；Nb：0.04～0.05％；V：0.06～0.08％；Cr0.25～0.35％；Mo0.25～0.35％；P：≤0.02％；S：≤0.007％；Als：0.017～0.027％；Ca：0.001～0.0015％；Ti:0.01～0.02％；其余为铁和不可避免杂质。上述生产方法简化了生产工序，降低了生产成本；简单易行，便于推广；生产的Q690D钢种中厚钢板表面质量良好，机械性能优良。

主权项

1.一种降低Q690D中厚钢板能耗的生产方法，其特征在于，所述Q690D中厚钢板的所述钢板厚度为40mm～60mm，其化学成分按重量百分比计包括：C：0.12～0.14％；Si：0.25～0.35％；Mn：1.65～1.75％；Nb：0.04～0.05％；V：0.06～0.08％；Cr0.25～0.35％；Mo0.25～0.35％；P：≤0.02％；S：≤0.007％；Als：0.017～0.027％；Ca：0.001～0.0015％；Ti:0.01～0.02％；其余为铁和不可避免杂质；所述生产方法包括如下步骤：1)选用300mm厚的连铸坯；2)板坯从铸机铸出来，切断后，在进入加热炉前，对其表面喷水进行层流冷却，层流冷却时板坯上表面的水流密度不小于150l/(min·m2)；板坯上、下表面的水流密度比值为1：3；冷却时间为100～150秒；入炉时表面返红温度在670～720℃之间；3)300mm厚连铸坯的出炉温度为1220‑1240℃，加热时间240～300分钟；4)将板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1210～1230℃，第一阶段轧制速度为0.8m/s，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥10％，第一阶段终轧温度≥1120℃；第二阶段钢板的开轧厚度为2.0‑3.0倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为910～920℃，第二阶段终轧温度为845～865℃；第二阶段轧制5～6道次；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为10℃/s，终冷温度为660～680℃；5)轧后钢板进行淬火和回火处理；淬火温度为910～920℃，淬火保温时间为20～25分钟；回火温度为610～620℃，回火保温时间为20～40分钟；回火出炉后采用自然空冷方式冷却。