[发明专利]一种风电叶片制造方法

摘要

本发明公开了一种风电叶片制造方法，通过在叶根铺层内部嵌入刚性垫块来抑制柔软的纤维增强织物变形。刚性控制垫块因形态不同，分为螺栓套下部垫块和螺栓套上部垫块，下部刚性控制垫块以叶片模具的叶根圆柱段为模具进行制造，得到的垫块形状与叶片模具有良好的匹配性。上部刚性控制垫块采用专用的模具制造，模具经过合理设计，可保证垫块与螺栓套上部铺层的贴合性。垫块制作采用叶片生产用的灌注树脂及纤维增强织物，能有效保证垫块与叶片本身的相容性，不出现界面问题。垫块表面打孔处理，以使树脂能顺利透过垫块，浸透其下面的织物铺层，不影响叶片灌注树脂过程。垫块上下表面均有脱模布保护，可有效避免灰尘的污染，利于较长时间的存放。

主权项

一种风电叶片制造方法，所述风电叶片根部带有预埋螺栓套，相邻螺栓套之间的空隙填充有楔形条，其特征在于，所述螺栓套和楔形条的下方铺设有螺栓套下部刚性控制垫块，上方铺设有螺栓套上部刚性控制垫块，所述螺栓套下部刚性控制垫块整体呈圆柱面，所述螺栓套上部刚性控制垫块的前部为圆柱面，中部为近似圆锥面，后部为圆柱面，其中，所述制造方法包括以下步骤：SS1.螺栓套下部刚性控制垫块制作以叶片模具的叶根段为模具，采用纤维增强织物通过真空吸注成型、拉挤成型、缠绕成型、或模压成型工艺制备垫块主体，完成垫块主体的制备后，在其整个圆柱表面上进行打孔处理；SS2.螺栓套上部刚性控制垫块制作首先，制备上部垫块模具，所述上部垫块模具的总长度不小于叶片叶根圆柱段的长度，所述上部垫块模具的前段为圆柱面，该圆柱面的长度不小于所述楔形条等截面段的长度，所述上部垫块模具的中间段为近似圆锥面，所述近似圆锥面的长度与所述楔形条的变截面段(斜角区域)的长度一致，所述近似圆锥面的倾斜角与所述楔形条的倒角一致，所述上部垫块模具的后段为圆柱面；其次，利用所述上部垫块模具，采用纤维增强织物通过真空吸注成型、拉挤成型、缠绕成型、或模压成型工艺制备垫块主体；再次，完成垫块主体的制备后，在其整个表面上进行打孔处理；SS3.织物铺放及刚性控制垫块放置首先，对螺栓套上部刚性控制垫块、螺栓套下部刚性控制垫块进行修边，使得刚性控制垫块的大小与叶片模具相匹配；其次，按照叶片制造铺层的工艺要求进行纤维增强织物的铺放，a)首先在在涂有脱模剂的叶片模具表面逐层铺放纤维增强织物，每铺一层纤维增强织物均用辅助工具擀平，以保证织物表面平整；b)在完成螺栓套下部所有纤维增强织物的铺层之前，留出至少一层纤维增强织物，并在已完成的铺层表面放置螺栓套下部刚性控制垫块，然后在螺栓套下部刚性控制垫块上铺放螺栓套下部剩余的所述至少一层纤维增强织物；c)完成螺栓套下部纤维增强织物的铺层后，按工艺要求放置螺栓套和楔形条；d)而后开始铺放螺栓套上部铺层，首先铺放至少一层纤维增强织物，然后放置螺栓套上部刚性控制垫块，放置螺栓套上部刚性控制垫块的过程中，应保证垫块各处均与其下纤维增强织物表面贴合；e)螺栓套上部刚性控制垫块放置完成后，按照设计要求逐层铺放剩余的纤维增强织物，每铺一层玻纤织物均用辅助工具擀平，保证每一层纤维增强织物表面平整；f)完成纤维增强织物的铺层后，再依次铺放脱模布，带孔隔离膜，导流网和真空袋膜等辅材。SS4.吸注树脂完成叶片所用铺层及辅材布置后，开启真空系统除去铺层中的空气，然后吸入灌注树脂。SS5.加热固化完成树脂吸注后，开启模具加热系统，按照叶片制造工艺要求逐步升温固化；固化完成后，去除铺材，进行后续的腹板安装、合模等制造工序，最终完成叶片制造。