[发明专利]一种高速冲床用顶座铸造模及其铸造工艺

摘要

本发明公开了一种高速冲床用顶座铸造模及其铸造工艺，能够使铸造模避免错型，提高铸件的尺寸精度，操作工在下芯过程中方便进行尺寸测量和调整控制，同时减少坭芯数量，采用阶梯式双层浇注系统，保证尺寸均匀稳定，减少铸件变形，操作方便，生产效率高。

主权项

1.一种高速冲床用顶座的铸造工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：选择如下质量分数的各组分：18%生铁、54%废钢、18%回炉料、C：2.9‑3.3%、SiC：4.7‑5.2%、Mn：1.9‑2.6%；P≦0.1%；S≦0.12%充分混合后制成预备料；步骤二：将步骤一制备的预备料加入中频电炉分段式熔融处理，熔融温度依次为1500‑1520℃、1520‑1550℃，熔融时间均为45min，熔融过程中搅拌加速反应，熔融完成，净置保温1小时，滤网除渣后加入0.3‑0.4%的BaSiFe孕育剂，制成浇注料，步骤三：将步骤二制备的浇注料加热至1480‑1510℃并保温，加入0.05‑0.1%随流孕育剂75SiFe孕育30min，浇注料注入铸造模中，所述铸造模包括成型下泥芯（1）、辅助上泥芯（2）、直浇道（3）、过滤网层（4）、下层内浇道（5）、阻流阀头（6）、上型内浇道（7）、瓷管浇道（8），所述成型下泥芯（1）内部设置有下层内浇道（5），所述下层内浇道（5）的底端开口处设置有过滤网层（4），所述过滤网层（4）与直浇道（3）相连，所述直浇道（3）的顶端设置有阻流阀头（6），所述辅助上泥芯（2）安装在成型下泥芯（1）顶部，所述辅助上泥芯（2）内部设置有上型内浇道（7），所述上型内浇道（7）的顶端通过阻流阀头（6）与直浇道（3）相连，所述瓷管浇道（8）设置在成型下泥芯（1）内，所述瓷管浇道（8）与下层内浇道（5）相连，所述辅助上泥芯（2）被包覆安装在成型下泥芯（1）顶部，所述上型内浇道（7）与下层内浇道（5）上下对应连通，所述阻流阀头（6）为单向压力阀，所述瓷管浇道（8）的数量有多个，所述瓷管浇道（8）均匀分布在下层内浇道（5）的同一水平面上，所述瓷管浇道（8）与下层内浇道（5）相连通，浇注料从直浇道（3）注入，流经过滤网层（4），通过过滤网层（4）进入下层内浇道（5），下层内浇道（5）将浇注料注入成型下泥芯（1），使浇注料自下层内浇道（5）自下而上的逐层接替地进入成型下泥芯（1），瓷管浇道（8）通过与下层内浇道（5）联通输送浇注料同步平衡上升的浇注面，成型下泥芯（1）中浇注料上升至上型内浇道（7），阻流阀头（6）达到压力阀值开启，直浇道（3）内的浇注料通过上型内浇道（7）进入成型下泥芯（1），充型结束后，扁簿内浇道使浇注料尽早凝固，热冒口补缩铸件，完成整个铸造过程。