[发明专利]一种高速列车制动盘合金钢材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高速列车制动盘合金钢材料及其制备方法，其解决了现有材料延伸率、材料的冲击功、抗疲劳、抗裂纹性能有待进一步提高的技术问题，其化学组份为碳、硅、锰、铬、镍、钼、钒、钛、铌、钨、铝、铜、锆、钴、磷、硫、氧、氮、氢及铁和微量杂质。本发明同时公布了其制备方法。本发明可广泛用于高速列车制动盘合金钢材料的制备领域。

主权项

1.一种高速列车制动盘合金钢材料的制备方法，其特征是包括如下步骤：步骤1：将A3钢材下脚料，装入中频感应电炉，同时加入脱磷剂，脱磷剂的加入量占钢水重量的1.5％，通电熔化；步骤2：当温度达到1550℃～1560℃，加入碳、铬铁、镍、钼铁；步骤3：当温度达到1590℃～1600℃，加入硅铁、锰铁，取样化验成分；步骤4：当温度达到1640℃～1650℃，扒渣出炉，转入LF炉；步骤5：在LF炉中，加入石灰石造还原性渣，吹氩气，除去夹杂物，去氧、去硫、去磷；测温、取样化验，加入合金，调整成分；继续升温至1670～1690℃，喂丝机加硅钙线，脱氧；步骤6：转入VOD炉，吹氩气，抽真空，在真空状态下有效去除钢中的氮、氢、夹杂物及部分有害元素铅、锑、铋、锡，使钢水纯净；步骤7：保真空66.7Pa，加入预先烘烤好的钒、钛、铌、钨合金，测温、取样化验，微调成分；步骤8：测温、取样测氧、氮、氢的含量；步骤9：成分、温度符合后，加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇注；各组分的重量百分比为：碳0.2～0.28、硅0.3～0.6、锰0.6～1.4、铬0.8～1.3、镍0.85～1.5、钼0.55～1.05、钒0.07～0.08、钛<0.01、铌0.05～0.06、钨0.005～0.01、铝≤0.03、铜0.07～0.09、锆0.01～0.02、钴0.01～0.015、磷≤0.01、硫≤0.01、氧≤0.003、氮≤0.007、氢≤0.00025，余量为铁和微量杂质。