[发明专利]一种纸浆模塑湿压橡胶胀型制备方法及橡胶胀型装置

摘要

本发明公开了一种纸浆模塑湿压橡胶胀型制备方法，其包括以下步骤：(1)模具制备：设置吸浆模与冷挤压模，冷挤压模设有橡胶涨型套；(2)制浆：调配浆料；(3)湿坯成型：浆料在吸浆模上成型为湿坯；(4)冷挤压：吸浆模与冷挤压模合模，冷挤压模通入高压气体，橡胶涨型套在高压气体挤压纸托湿坯，将湿坯中的水分挤出，以及将湿坯壁厚挤薄。本发明还公开一种橡胶胀型装置。本发明通过在冷挤压模的模芯中套设橡胶涨型套；吸浆模与吸浆模合模后，通过气压(或油压)推动橡胶薄膜挤压纸托湿坯侧壁的弹性挤压方式，将其水分挤出，并将其挤薄，纸托湿坯的含水量小，则热成型阶段的压缩量就越小，成型就越容易，良品率就越高。

主权项

1.一种纸浆模塑湿压橡胶胀型制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)模具制备：设置吸浆模与冷挤压模，所述冷挤压模设有橡胶胀型套，所述橡胶胀型套设置在冷挤压模的模芯上，所述吸浆模设有真空抽气机构，所述吸浆模内设有透气丝网；所述冷挤压模设有高压胀型机构；(2)制浆：将纸浆板加水经碎浆后，调配成浆料；(3)湿坯成型：浆料在吸浆模上，经吸浆模的真空抽气机构形成负压，吸附浆料，水分从透气丝网被吸浆模抽走，经吸浆模的真空吸附成型为湿坯；(4)冷挤压：吸浆模与冷挤压模合模，冷挤压模通入高压气体，橡胶胀型套在高压气体的作用下膨胀，挤压湿坯，将湿坯中的水分挤出，以及将湿坯壁厚挤薄；在步骤(4)中吸浆模与冷挤压模合模，此时，冷挤压模与湿坯侧壁没有挤压量，冷挤压模通入高压气体，橡胶胀型套在高压气体的作用下膨胀，挤压湿坯，将湿坯中的水分挤出，以及将湿坯壁厚挤薄，湿坯中的水分透过透气丝网被吸浆模抽走，降低湿坯中的水分含量，增大湿坯纸壁的粘结强度；(5)热压成型：将步骤(4)冷挤压后的湿坯转移至热网模，与热光模合模，通过压力和温度进行热压为纸托，随后纸托脱膜；(6)切边：将步骤(5)热压成型的纸托切边，获得成品。