[发明专利]利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法

摘要

一种利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，将钛铁矿经选别后获得的钛铁粉，与兰炭和冶金焦、硫酸钠和硫酸亚铁、助溶剂萤石或硼砂送入混料机内混匀得到混合料粉，与还原剂冶金焦、兰炭和白云石一起装入耐火罐中，装料时，混合料粉与还原剂相互不混合，最外层为还原剂，内层为实心混合料粉，装罐后进入隧道窑进行还原，经还原后的钛铁矿经颚式破碎机破碎后，经两段磨矿和两次磁选，得到高品位酸溶性钛渣。优点是：该方法工艺合理，相对于电炉熔炼法可降低生产能耗，成本低廉，并且可保证产品的回收率，适合大规模工业化生产。

主权项

1.一种利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，其特征是：具体步骤如下：1、混料、装罐、还原将钛铁矿经选别后获得的钛铁粉，与还原剂Ⅰ、催化剂和助溶剂送入混料机内混匀后，将混合料粉与还原剂Ⅱ一起装入内径230mm～250mm的耐火罐中，装料时，所述还原剂Ⅰ为兰炭和冶金焦，催化剂为硫酸钠和硫酸亚铁，助溶剂为萤石或硼砂；装罐的混合料粉的质量比为：钛铁粉：硫酸钠：硫酸亚铁：助溶剂：还原剂Ⅰ＝100:(3～5):(3～5):(3～5):(5～7)；所述还原剂Ⅱ的配比：冶金焦：兰炭：白云石＝(45～48):(40～45):12；混合料粉与还原剂Ⅱ相互不混合，最外层为还原剂Ⅱ，内层为实心混合料粉，装罐后进入138米隧道窑进行还原，还原温度为1100℃～1300℃，高温还原时间为20小时～25小时，再冷却到300℃以下，出窑卸罐；2、破碎、磨矿、磁选经还原后的钛铁矿经颚式破碎机破碎至粒度≤20mm，进入一段球磨进行磨矿，一段磨矿粒度‑325目≥40％；出磨后矿料直接进入二段球磨再磨，二段磨矿粒度‑325目≥65％；二段磨矿后，进入一次磁选，一次磁选时磁场强度为700GS～1000GS，一次磁选后得到TFe质量含量≥80％的铁精矿和TiO2质量含量≥60％的钛渣，钛渣进入二次磁选，二次磁质量含量选时磁场强度为1800GS～2000GS，磁选后得到TiO2质量含量≥70％的钛渣，然后经二次磁选的钛渣进入最后一道磁选三次磁选，三次磁选时磁场强度为3200GS～3500GS，磁选后，得到TiO2质量含量75％～80％的富钛料，富钛料经过过滤烘干后，得到最终产品高品位酸溶性钛渣。